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激光加工又叫LBM，是一种加工方法。随着生产和科学技术的发展,对零件加工的要求越来越高，特别是对机械性能高、熔点高的材料进行精细加工，如火箭发动机的燃油喷嘴、人造纤维的喷丝头等，许多小孔窄缝要求尺寸在1〜20pm左右，这样一些工件的加工工艺要求不仅一般加工方法难以实现，就是用电火花或超声波加工也很难达到。随着激光技术的发展，目前出现了一种崭新的工艺方法一激光加工，基本上能满足上述工艺要求。激光加工原理由于激光的强度高，方向性好，顔色单纯，故可通过一系列光学系统把激光束聚成一个极小的光斑，直径仅有几微米到几十微米，从而能在千分之几秒的时间内使各种物质熔化和气化，以达到蚀除被加工材料的目的。激光加工设备组成潋光加工的基本设备包括激光器、电源、光学系统及机械系统等组成。1.激光器它是激光加工的设备
超声波加工又称为USM，电火花加工和电化学加工只能加工金属导电材料，而超声波加工不仅能加工硬脆合金材料•而且能加工不导电的非金属硬脆材料。超声波加工基本原理超声波加工是利用工具作高频振动，通过磨料对工件进行加工的，超声波加工在工作时，工件、磨料、工具紧密相靠，磨料液在工具的超声振动作用下，以很大的速度不断冲击琢磨工件表.面,使工件局部材料变形，以至破坏而成粉末被打击下来，再加之磨料液在超声振动作用下产生液压冲击和空化作用，进一步加速加工过程，这是因为工件材料主要受磨枓液振动冲击作月而得以加工，一般选45钢制作工具，目的在于减少工具的相对磨损。超声波设备简介超声波加工设备主要包括超声波发生器、超声波振动系统、机床本体、工作液及循环系统和换能器冷却系统。超声波发生器的作用是将50Hz交流电，转换
铬层的种类有哪些根据电镀的规范不同，可以获得性能相差很大的镀层，现分述如下：1.硬质被铬1.灰铬，在高电流密度和低温下获得，有微小裂纹，硬而脆，耐磨性低面粗糙，颜色灰暗，由于脆性太大，不能用。2.亮铬，在中等电流密度和中等温度下获得,网状裂纹较多，硬有一定紉性，耐磨性髙，表面光亮，一般用于恢复静配合件的表而、往复运动的零件以及承受变负荷的摩擦件。3.乳铬，在低电流密度和高温下获得，无裂纹，.结晶细密，有较高的韧性和耐磨性，颜色乳白，常用于承受交变冲击负荷和大的单位压力的零件上，如曲轴的轴颈。多孔镀铬硬质铬的主要缺点是润油性不良，因此在高温、高压的动配合情况下不能很好工作。多孔铬是硬质铬经阳极腐蚀形成沟状或点状的孔隙而形成，这些孔隙能贮油，提高耐磨性能2〜4倍，发动机缸套采用，状多孔镀铬可延长
镀铬层的优缺点有哪些镀铬层的优点1.镀铬层的高硬度。镀铬层的硬度为HB800〜1000，其硬度比渗碳钢及氮化钢高30%,比一般铸铁高3.6倍。2.镀铬层的髙度的耐磨性。由于镀铬层有很高的硬度和较低的摩擦系数，所以耐磨性提高5〜10倍。3.镀铬层的抗腐蚀能力强。镀铬层与有机酸、硫、硫化物、浠硫酸、硝酸、碳酸盐或碱均不起作用。4.镀铬层与基体金厲有很强的结合力。当操作良好时，镀层和钢铁的结合强度，可大于钢铁本身的结合强度。5。镀铬层的耐热性和导热性好。镀铬层能在高温下工作，当温度达到500摄氏度以上，镀层才开始变色，机械性能才发生变化。铬的导热性仅次于铜，比生铁高40%,实验证明，在气缸壁上镀铬，可以改善工作条件。6.镀铬层对基体金属无热影响。7.镀铬层外表美观，不易变色。镀铬层的这些
阳极刻蚀是什么工艺金属表面上的油污和锈，通过除浊、去锈工序是很容易除去的，而氧化物则难以去掉；即使原有的氧化物去掉了，在水洗和运送的过程中还会很快地生成疏松的氧化物。阳极刻蚀的目的是除去镀件表面的氧化层，露出活化的金属表面，接着又在这表面上形成一层很薄的钝化膜，以保护镀件表面在移到镀槽之前不再被氧化。刻蚀在浓度为30%的硫酸溶液中进行，镀件接阳极，以铅板作阴极，阴极面积应大于阳极镀件面积4倍以上。铅板可沿刻蚀褙内壁两侧敷设，或用铅板作刻蚀槽的衬里。刻蚀在室温进行。对不同的材料釆用不同的电流密度和刻蚀时间。刻蚀合格的镀件表面应无金属光泽，不能有不同颜色的斑痕。如果是由于材质不一致，在刻蚀表面产生不同颜色的斑痕是允许的，它不同于刻蚀不良留下的斑痕；区别的方法是经过多次刻蚀后斑痕位置不变，则说明是
低温镀铁的优点是什么低温镀铁相比以前的工艺，有着许多的优点，比如：1.低温镀铁的设备简单在室温下就可以进行镀铁工作，简化了高温镀铁所需要的、电液加热设备和温度平衡设备。低温镀铁的镀槽采用一般的聚氯乙烯塑料槽即可。2.低温镀铁的生产效率商、耗电量少温度在40〜50摄氏度的情况下，每小时镀层厚度可增加0.6亳米，而镀铬每小时却只能增加0.04〜0.06亳米。在镀一平方米的面积上，每镀0.1毫米，只需要7〜8千瓦小时，而镀铬需要50〜60千瓦小时。3.低温镀铁对规范的敏感性差高温镀铁的工作温度必需控制在95士2摄氏度范围内，而低温镀铁温度从室温到106摄氏度的范围内都可以；浓度从氯化亚铁120〜900克/升；酸度从盐-0.3〜7.2克/升都可以得到良好的镀层。4.低温镀铁的结合强度好低温镀铁的镀铁
低温镀铁厚度是多少镀铬是修理企业中采用最广的工艺之一；但是，也存在着一些缺点。比如镀铬的镀层薄、耗电多、原料贵、成本高、产生的气体毒害性大等。与此相反，镀铁工艺镀层厚度可达3〜5毫米、电流效率髙达0.85〜0.98，沉积速度快、主要原料是盐酸和铁屑、成本低、产生的气体毒害性很小，所以从二十世纪四十年代，人们就开始采用镀铁。但是，三四十年来，镀铁工艺发展不大，原因是从前所采用的是高温镀铁，具有工作温度高90〜106°摄氏度、对各种规范敏感性强、难以控制、结合强度不易保证、镀层软、不耐磨等缺点。近十年来，经过反复试验、研制成功低温镀铁新工艺，在温度较低的氯化亚铁（FcC12.4H2O）水溶液中，依次通过不对称交流电和直流电，在工件磨损的表面沉积一层铁，这种工艺不仅有着高温镀铁的各种优点，而且完全
氧乙炔焰喷焊工艺是将合金粉末通过火焰加热后，喷洒并熔化在已磨损的零件表面上，形成具有特种性能的表面薄层的一种工艺。氧乙炔焰喷焊工艺优点1.氧乙炔焰喷焊工艺不需要特殊设备，只需将普通气焊枪作某些改动即可。2.氧乙炔焰喷焊工艺重熔时，涂层被熔化，在工件表面迅速扩散，并与被加热至熔化或半熔化状态的工件表面薄层焊合，结合强度、机械强度都很好。3.喷焊层薄而均匀，表面光滑成形好，熔深浅，一般要小于0.05毫米，省材料，质量好、效率高。4.喷焊后的零件表面可达到耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化等优异性能。5.喷焊后，合金化学成分几乎保持不变，不需热处理•喷焊层硬度可达到HRC35〜64。6.喷焊层厚度可根据给粉量多少、控制在0.1〜1.5毫米之间。
喷镀层的物理机械性质1.镀层的比重喷镀层是多孔组织，在金属颗粒外面还有氧化膜包围成夹杂着，所以它的密度就低于原来的金属。2.镀层的硬度喷镀层的硬度一般比所喷镀金属原来的硬度高30〜80%,硬度提高的原因是：1.喷镀金属颗拉在空中飞行期间的淬火作用；2.金属颗拉掩击镀层时的冷作硬化现象。3.镀层中所含氧化物的硬度通常也较高。镀层的硬度随金属丝含碳量的增加而升髙；当空气压力在5〜6公斤/平方厘米，喷枪口到零件距离在100毫米左右时硬度最高；金属丝送进太快，电流太大都使硬度降低。3.喷镀层的耐麽性在液体润滑条件下，金属喷镀层的摩擦系数比淬火的表面低12〜14%,曲轴喷镀后耐磨性提高50〜70%。其耐磨性提高的原因是：1.硬度较大；2.喷镀层有占镀层整体10%的小孔，能存油，有利润滑。压缩空气