电泳技术

阴极电泳漆产生槽液起泡的原因及解决方法a.由于电泳系统管路中泵，阀门泄漏造成暴气a.检修系统有关泵、阀门的设备b.主、副槽溢流落差太大造成气泡b.调整溢流堰高度，减少落差c.由于循环不足，造成槽液表面流动不畅，以致涂装件从入口处带进的气泡不易消失且越积越多c.检查循环系统相关设备的工作状况正常与否，如有必要则须维修。必要时，还需倒槽、清槽

阴极电泳漆产生二次流痕的原因及解决方法a.被涂物的结构造成a.在可能的条件下改进结构b.泳后清洗工艺选择不当b.对复杂结构的被涂物，应选用浸喷结合式清洗工艺，或用水冲或压缩空气吹掉夹层中的槽液c.进入烘干区时，升温过急c.强化晾干功能，在烘干前预加热备注：经泳后清洗所得湿膜表面正常，但经烘烤后，在被涂物的夹缝结构处产生漆液沸出流痕，这种现象称为“二次流痕”。

阴极电泳漆产生涂面斑印的原因及解决方法a.磷化后水洗不充分a.加强磷化后清洗工艺b.磷化后水洗水质不良b.加强水质管理，纯水清洗后滴水电导率不应大于30μs/cmc.磷化处理过的被涂面再次被污染c.防止磷化后湿膜的再污染，保持环境整洁，防止挂具滴水 备注：因底材表面或磷化膜的污染，涂膜固化后表面仍可见到斑纹或地图状的斑痕，涂面仍平整，但对涂膜耐水、耐蚀有影响。

阴极电泳漆产生干漆迹的原因及解决方法a.被涂泳后至清洗区间停留过长a.加强0次清洗，缩短待清洗时间至不大于1分钟 b.泳后冲洗不良b.加强泳后冲洗管理，检查喷嘴是否堵塞或布置不当，适当加大冲洗水量 c.槽液温度偏高，涂装环境湿度低c.适当降低温度，提高环境湿度 备注：泳后工件表面所携带的槽液没有冲洗干净，烘干后涂膜表面产生斑痕，称为干漆迹或漆迹。

阴极电泳漆产生水迹的原因及解决方法a.湿膜带水滴，水珠在烘干前未挥发掉或吹掉a.吹掉水滴、水珠，升高晾干区的温度，加强排风，提高气温b.从挂具和悬链上滴落的水珠b.采取措施防止水滴落在被涂物上c.进入烘干室后，温升过急c.避免升温过急或增加预加热d.纯水洗不足d.增加纯水洗备注：电泳膜在烘干后，局部漆面上凹凸不平的水滴斑状，影响涂膜平整性，这种弊病称为水滴迹。产生原因是湿膜上的水滴、积水，在烘干时产生沸腾，液滴处就产生凹凸不平的涂面。

阴极电泳漆产生斑马纹的原因及解决方法斑马纹（表现为与入槽角度有关的一系列条纹、皱波，仅涉及带电入槽系统）a.被涂物入槽速度太慢或有脉动a.加快运输链速度，且应均匀移动，链速在2m/min以下便易产生入槽阶梯段弊病b.入槽段液面有泡沫浮游，泡沫吸附在被涂面上，被沉积的漆膜包裹b..加大入槽部位液面流速，消除液面的泡沫c.入槽段电压过高，造成电解反应剧烈c.降低入槽段电压，在入槽段不设或少设电极d.被涂物表面干湿不均或有水滴d.吹掉被涂面的水滴，确保被涂物全干或全湿状态进入电泳槽e.磷化膜疏松或太薄e.调整前处理工艺，确保磷化膜质量符合入槽电泳工艺要求

阴极电泳漆膜产生针孔的原因及解决方法针孔a.槽液中杂质离子含量过高，电解反应剧烈，被涂物表面产生气体多a.排放Uf液，加纯水，降低杂质离子含量b.电泳涂装后，被涂物出槽清洗不及时，湿涂膜产生返溶b.被涂物电泳出槽后，应立即用清洗不及时，时间不超过1min为宜c.磷化膜空隙率高，易含气泡c.调整磷化工艺，使磷化结晶致密d槽液温度偏低或搅拌不充分，湿膜脱泡不良d.加强槽液搅拌，确保槽液温度在28-30℃之间e.带电入槽时，运输链速度过慢e.在链速过慢的场合，选用带电入槽方式的电泳涂装工艺f.被涂物入槽端槽液面流速低，有泡沫堆积f.控制液面流速大于0.2m/s,消除堆积的泡沫备注：

阴极电泳漆膜产生缩孔的原因及解决方法缩孔a.槽液中混入油污，漂浮在液面或乳化在槽液中a.在槽液循环系统设除油过滤袋，同时清查油污源b.被涂物前处理脱脂不良或清洗后又落上油污b.加强被涂物的脱脂工序，确保磷化膜不被二次污染c.泳后清洗液中混入油污c.提高后清洗水质，加强过滤d.烘干室内不净，循环风内含有油份d.保持烘干室和循环热风的清洁e.P/B比失调，颜料份偏低e.调整P/B比，补加颜料浆f.补给涂料有缩孔或树脂溶解不良、中和不好f.加强涂料补加管理，确保补给涂料的溶解、中和、过滤良好备注：1、在湿膜上看不见，烘干后漆膜表面出现火山口状的凹坑，直径通常为0.5

阴极电泳漆膜有颗粒的原因及解决方法漆膜有颗粒a.槽液pH值偏高，碱性物质混入，槽液温度偏高，树脂析出或凝聚a.控制槽温和pH值；严禁有碱性物质混入槽中；加强过滤，加速槽液的更新b.槽内有沉淀死角和裸露金属处b.消除沉淀死角和产生沉积膜的裸露金属件c.槽液和后冲洗液杂质污染过滤不良c.加强过滤，推荐使用精度为25μm的过滤元件，减少泡沫d.入槽被涂物表面不洁，磷化后水洗不良d.确保被涂物表面清洁，不应有磷化沉渣，防止二次污染e.在烘干过程中落上杂质颗粒状污物e.保持烘道清洁，检查并消除空气尘埃污染源f.补给涂料或树脂溶解不良，有颗粒f.确保新补涂料溶解良好，中和分散均匀后，

阴极电泳漆膜粗糙的原因及解决方法漆膜粗糙a.涂装电压偏高a.降低电压至要求范围b.槽温过高b.降低槽液温度c.涂装速度过快c.除电压和温度外，pH值，K值(电导率值)也应下降d.磷化膜不均匀d.消除磷化不均e.入槽泳涂工件温度偏高e.确保涂装件温度在32℃以下f.工件表面受磷化渣污染f.改进磷化除渣系统；增加磷化后喷淋清洗g.从接液盘，悬链带入油和磷化液g.调整所有磷化喷淋定向喷嘴，若有必要增加去离子水喷淋并改造设备，杜绝污染源h.设定的电压曲线造成电流急剧升高