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弱腐蚀溶液对钢铁件腐蚀性也是很强的,若生产过程中将洗刷后的工件在其中较长时间停留,就可能引起过腐蚀。此时不但会影响工件表面的光洁度,还可能留下游离碳而影响镀层的结合强度。防备方法:严格控制酸的浓度和处理时间。
弱腐蚀清理电解除油后残留的表面氧化物、膜层或残留的吸附物质,并腐蚀以活化和暴露出基体材料的结构,用稀酸弱腐蚀是必要的工作。而且弱腐蚀之后因为表面已被活化并暴露出新鲜的晶面,所以不宜在空气中久留。电镀沉积起始时大多有一定程度的晶面外延,所以也不能腐蚀过强,也要防止出现表面挂灰。否则要刷洗并重新活化。用做弱腐蚀的酸液,通常用得较多的是较稀的10-15%的硫酸。也有用5%-10%左右盐酸的,表面溶解性能较好,但盐酸气味较硫酸重,清理不彻底时氯离子更易污染电镀溶液,并且较敏感而不易清除。有些较易钝化的材料如不锈钢、耐热合金等也常用浓盐酸或加入氟硼酸、氯氟酸等或微量有络合能力的试剂,但这常常使往后的清洗和环保问题更为尖锐。铸件表面夹砂往往