电泳技术

电镀通用挂具挂具在电镀过程中，主要起导电、支撑和固定零件等作用，使零件在电镀槽中尽可能得到均匀的电流。所以，设计制作合理的挂具，对保证产品质量，提高生产效率，降低成本具有重要的意义。设计和选择挂具时必须掌握以下原则：第一，挂具材料和绝缘材料的选择要合理，其结构要保证镀层厚度的均匀性；第二，要有良好的导电性能，能满足工艺要求；第三，挂具与零件之间要操作方便，有利于提高生产率。通用挂具的形式和使用的材料通用电镀挂具的形式和结构，应根据镀件的几何形状、镀层的技术要求、工艺方法和设备的大小来决定。例如，片状镀件在上下道工序之间会随镀液的阻力而漂落，在选用挂具时要将镀件夹紧或用铜丝扎紧。若镀件较重而有孔时，可选用钩状的挂具。如自行车钢圈是圆形的，而且只要镀内侧，就要选用较大的夹具

电镀通用挂具的绝缘设计挂具的主、支杆在电镀时均浸入在镀液之中，在电镀时，挂具与镀件同样经过电镀的全过程。如果挂具与镀液之间不经过绝缘，会导致电镀面积扩大，从而减小电流密度，延长电镀时间，浪费能源和金属材料，增加电镀成本。因此挂具的绝缘是很重要的。要求绝缘材料在电镀时能耐高温，不影响镀液成分，并保持一定时间内不损坏。绝缘前应进行预处理，即去除挂具上的毛刺、焊垢，将其凹凸处整平。在支杆、挂钩等处拖加压应力，延长挂具寿命。绝缘方法主要有三种。①包扎法通常采用宽度为10～20mm，厚度为0．3～1mm的聚氯乙烯塑料薄膜带或者玻璃纤维布在挂具上需要绝缘的部位自下而上进行包扎并拉紧，再用透明绝缘漆浸渍，干燥后即可使用。②浸涂法将已经预处理的挂具浸涂绝缘材料，进行全封闭处

挂具的使用要求挂具和阴极杆的接触是否良好，对电镀质量至关重要，尤其是在大电流镀硬铬及装饰性电镀中采用阴极移动的搅拌时，往往因接触不良而产生接触电阻，使电流不畅通。因而产生断续停电现象，引起镀层结合力不良，还会影响镀层厚度，造成耐蚀性能降低。因此要求在加工挂具和使用时，要保持挂具与阴极杆之间的接触点的清洁和良好的接触。导电极杆截面常用的有圆形及矩形，要求挂钩设计时的悬挂方法也不同。挂具悬挂方法的比较

电镀挂具与绝缘简介电镀用的挂具应能固定被镀件、保证导电和安装必要的辅助性阳极和屏蔽用的遮板。典型的各种结构部分可以图为例。挂钩部分用铜以保证导电良好。如果通过的电流大或零件不稳时须配备螺丝夹紧。电流通过的路径须能承受所通的电量而不致发热，所以铜大致能承受2A/mm2 ,铝1.5A/mm2,而钢只能1A/mm2.挂具与零件的接触宜紧以防电阻过大而发热，接触面积亦不应过大，否则会在镀层上显露触点和欠镀的斑点。为了减小或消除这种印痕，保证镀层完整和均匀，电镀过程中要能方便的更换接触点。挂具也不应设计得太笨重，用吊车的挂具要配备挂钩。