电泳技术

电泳槽设备配置简介电泳槽配置如下：耐酸碱磁力泵、循环及换热管路、过滤装置、阳极系统（阳极板、阳极框、阳极膜）、阴极系统、加温系统等部件组成。电泳槽特点：A.安装、维修方便；B.槽底安装有混流喷嘴增加流速，提高循环效率；C.及时排除电泳过程中在被涂物表面上产生的气体，保证槽液循环均匀；D.过滤优良，防止漆液产生颗粒；注意：★电泳槽基本功能有：槽液循环管道和水泵、溢流、副槽、加温、过滤★两侧极板面积或电压不同可能存在涂膜不均；★极距要求大于30cm,极距不同可能存在涂膜不均；★阳极总面积与工件面积比：1：4~6；★防止电泳漆沉淀电泳槽液每小时必须循环4~6次（也就是泵的流量必须是电泳槽容积的4~6倍）；★副槽体积为主槽的1/6-1/

电泳槽投入生产运行后的维护和清洗在电泳槽投入生成后,常常会发生泵的故障、泵的关闭、处理工件从吊架上落入槽中、过滤袋堵塞等许多动力学上的问题，因此有必要制定出一个将电泳槽液转移到备槽后对电泳槽作定期维护的计划。作好电泳槽的维护对于提高涂料的利用率和保证产品的质量都是非常重要的。如果发生了工件掉落在槽中或循环泵发生故障等问题时，电泳槽内的槽液循环模式就会发生改变。由于循环模式的改变，就会产生涂料固体的沉降，这些沉降固体不能回收利用，这样就会使钱白白损失掉。由于循环模式的改变，也有可能造成更多的工件从吊架上掉落到槽内。甚至可能使吊架在已经掉在槽内的工件上拖过，这样不仅会造成处理工件上有刮痕等缺陷，而且会造成将工件拖入电解池或管道，造成这些重要的子系统的损害。建议对电泳槽每隔6个

电泳槽初次配槽需要注意5点注意：超滤器必须关掉！1）安装阳极电解池和阳极，装配前必须用去离子水将电解池和阳极洗干净；2）在装配后必须向阳极池中灌注部份去离子水，这样能防止它们上浮，也有助于电泳槽装槽时的压力平衡；3）当涂料供应商验证槽子已经干净后，可以按照它的说明装槽。去离子水、树脂、乳液、溶剂、酸和颜料的加入量都有说明；4）在装槽后，可以开动超滤器，要按照超滤器供应商的说明书上的程序来启动超滤器；5）在其它工序洗干净和调整好pH后，它们也可以用去离子水装槽，同时注入涂料供应商指定的溶剂，这种所配制的液体是将用作水洗用的超滤液液体。

槽子清洗步骤注意：1）、阳极电解池和阳极在清洗时不应安装上。2）、应先将超滤装置关闭。1）使用检漏中所使用的水将电泳槽重新灌满；2）加入碱性脱脂剂氢氧化钾，浓度约为1.5-2.0%，pH为12.0-14.0；3）启动循环泵，使溶液循环24小时；4）在24小时的循环中，使所有的阀门启闭数次，这样可使阀门中所可能积存的碎屑杂物去除掉；5）在脱脂液循环24小时后，将它转移到下一个需要清洗的最大的浸渍槽中。在脱脂液泵送出电泳槽时，随着溶液液面的降低，要用自来水冲洗槽壁，泵的堰箱的箱壁也要用

在新的电泳槽配槽前，要对整个系统中各种槽子和支持设备作适当的清洗。由于槽子的污染会引起电泳槽液的玷污，从而造成漆膜的缺陷，预先作好槽子的清洗就可以使投入槽中的电泳涂料的投资受到保护。以下是电泳系统的清洗程序。使用时要与系统设备的制造商讨论一下。使他们的推荐程序也被使用。槽子检漏步骤注意：1）、阴极电解池和阳极不应先装上。2）、超滤装置应先关闭1）将系统中所有可见到的碎屑扫除干净；2）用自来水灌满电泳槽和喷淋槽。浸渍槽的灌水可在电泳槽检查后，利用它所排出的水进行。这样可以减少检查中所需的水量

电泳槽的大小电泳槽的大小主要取决于：1.准备涂装的工件的数量和尺寸。工件的尺寸通常用其运行的轮廓来表示，用它的截面投影的立方形尺寸表示。例如：轮廓为5×8英尺，即表示顶和底为5尺宽，高和深为8尺。待处理的工件的大小对电泳槽的入口和出口的斜率有影响。出槽和进槽部份的斜率将使电泳槽的长度增加，一般来说，这些部份约要占槽身平的部份的30％。2.工件在电泳槽的液面下浸渍的时间。浸渍时间一般在90－180秒范围。3.系统的处理线速度。例如：如果线速度为15英尺/分，需要的浸渍时间为120秒，那么，最小的槽尺寸为：39英尺（15英尺/分×2分）＝30英尺＋（0.30×30英尺）＝9英尺电泳槽一般都是封闭的，这样可以使溶剂、水汽不溢出，限制人员的进入，保护槽液和工件不受空

电力系统电泳槽的成膜需要电流。我们所熟悉的家用电流是交流电（AC）。交流电是一种电流的大小和正负极性周期地发生变化的电流。在美国，交流电的频率为60周/秒（60Hz）,各种电器设备要以这个频率设计。在电泳工艺中不使用交流电。直流电（DC）是向一个方向流动的稳定的电流。每秒中循环的周期次数称为频率，它的单位为赫兹。直流电对于电泳工艺是有用的。为了得到电泳工艺中所需要的电流，就要将交流电整流成为直流电流。整流器将交流电转换成直流电，并使电压升高。当交流电转换成直流电后，在整个使用中它的纹波不能超过5％。直流电流中的纹波是交流供电留在直流中的成分。过多的交流成份会造成漆膜的缺陷、破裂、粗糙和不均匀等漆膜的缺点。

加料系统在生产中，电泳槽液中的涂料固体在槽中通过的工件表面上成膜，为了准确维持好槽子的化学就必须作好补槽。补槽是使用加料系统来完成的。典型的加料系统包括涂料储存容器、涂料输送泵、管道和静力混合器所组成。补槽用的涂料通过涂料储存容器由输送泵经过管道向静力混合器输送。典型的阴极环氧电泳漆系统使用树脂/乳液和颜料浆双组份加料系统。依据供应商的数据确定加料比。5:1的加料比指五份树脂/乳液和一份颜料浆。每种组份以规定的流速加进槽内。进槽时最好在管道中使用静力混合器。所谓的静力混合器是一根装有为了起到混合作用的一系列不同角度挡板的管道，在电泳液通过时达到混合的目的。补槽材料通过混合器后以与槽内溶液流成90°的角度加进槽内。每种组份以规定的流速和比例加进槽内，通常为50:1或100:1。合适

过滤为了去除槽液中的脏物，凝聚的涂料和其它固体杂质，对槽液不断的作过滤是必要的。通常使用袋式过滤器，CUNO过滤器或复式过滤器来进行过滤。电泳槽液首先流过泵井中的不锈钢筛网然后再流过主过滤器。不锈钢的筛网用于除去可能会对水泵产生危害而且会很快导致其它过滤介质堵塞的大碎屑。筛网要经常清洗，以保证不使去水泵的槽液受到严重堵塞。如果液流受到堵塞，它就会形成空穴凹涡、使空气进入电泳槽或者使泵过早地损坏。在将筛网取出清洗时，必须使电泳槽的供电关闭，以避免受到电击。然后按照设备供应商的说明书的程序来清洗不锈钢的筛网。过滤器的过滤介质应该是不溶解于水的，孔径在10－50微米。要根据所使用的设备选用不同的过滤介质。过滤器有袋式过滤器和桶式过滤器。在无论哪种形式的过滤器中所使用的过滤介质都要得到涂

温度控制-冷却在电泳工艺中，由于通电、槽液循环、加热后的工件的进入（如果使用干燥炉），以及室温较高等因素的影响，槽液的温度将会升高。电泳槽液的适宜的工作温度为80±5°F。温度的不适当会影响涂膜的厚度，造成废油漆的增多，影响涂膜的外观，造成表面缺陷。温度太低时会使膜厚降低，表面粗糙，温度太高时得到的漆膜较厚，漆膜不稳定，表面有缺陷，并有可能使超滤器损坏。用不锈钢的热交换器来使循环的电泳槽液的温度得到控制，热交换器中使用冷水来使槽液冷却。温度必须控制在设定值的±2°F范围中。在热交换器系统中有二个独立的循环系统，一个叫做热端循环，另一个叫做冷端循环。热端循环用于温度高的槽液的冷却，冷端系统则用于电泳系统中所产生热量的冷却。不管是使用板式、框架式、还是使用管式或者鳍式热交换器，