电泳技术

刷镀是以包裹着金属阳极的吸水材料(如脱脂棉、泡沫塑料、化学纤维等)外包涤纶布(丙纶布、化纤毛绒等)做成刷状，作为电镀溶液的载体——镀笔，并用供液软管与之连接，不断供给溶液。当镀笔与作为阴极的工件表面接触时，镀笔与工件表面即构成一个可沿表面任意移动的微型镀槽，使电刷镀过程得以连续进行。根据刷镀工艺的特点，所用的电源应具有以下功能：(1)直流输出的外特性应该是平滑的。工作时随着负载电流的增大，电源电压的波动应该很小；(2)输出电压从零到额定最大值应能无级调节；(3)应具有输出电流极性转换装置；(4)带有安培一小时计，以便控制镀层厚度；(5)计量精度高，体积小，重量轻，便于移动工作；(6)应具备可靠的短路与过载保护装置。过去，刷镀电

氯化物低温镀铁电源是专为氯化物低温镀铁工艺而设计的。氯化物镀铁工艺分为高温和低温两种。低温镀铁节约能源，电流效率高，沉积速度快，镀层硬度高。因此在印刷制板和机械磨损修复行业应用极为广泛。但是，在氯化物低温镀铁过程中，需要有几次改变电流波形的特殊要求，使得操作复杂化。镀铁电源的出现，使这一镀铁工艺的复杂供电过程实现了程序控制，极大地简化了操作，稳定了电镀质量。氯化物低温镀铁电源要求既能对起镀和过渡镀阶段提供正、负半波可分别调节的单相不对称交流电流，同时又能够提供直流电流。从起镀到直流镀阶段约20min的过程中，不对称比口(正、负半波电流密度之比)能平滑地从1．0调整到8．0，以满足过渡镀层的要求。这类电源设备的输出电流已经生产到6000A，根据需要还可提供更大规格的专用设备。哈尔滨工业大学研

电镀生产常用的直流电源设备有硅整流设备、可控硅整流设备和高频开关电源设备等几类。硅整流装置可以采用不同线路和结构，获得半波、全波和多相平滑直流电流以满足不同镀种要求；它采用自耦变压器调压，在调节电压时电流波形不受影响，电压可从零伏调整到最大额定值，适合一般镀层电镀对波形和电压调节的要求，在单件小批生产的多品种电镀车间内通用性较大；可控硅整流装置采用可控硅调压方式，没有了自耦变压器，设备的体积比硅整流装置小，调压也比较方便，容易实现自动控制，便于自动线上集中管理。采用不同线路和结构的可控硅整流装置，可满足多种波形和调压方式的特殊要求。但调压时对电流波形和最大输出电流均有明显影响，因而在选用可控硅整流装置时，其额定电压和电流值均宜尽量接近镀槽的经常性工作要求。若采用较高电压的可控硅整流装置来为要

电镀是将电能转化为化学能的过程，在此过程中，金属离子获得电子而还原成金属原子，金属原子按一定规则排列形成具有一定晶粒取向的平滑镀层。直流电镀电源正是提供电子的源泉和使金属原子结晶的动力。因此，电镀电源设备是电镀生产的主要设备，它与镀槽和电镀溶液配合一起，即可完成电镀过程。电镀电源已经能够提供多种形式的电流与波形，赋予了电镀工艺以新的活力。近些年来，常用直流电源设备正在不断更新，特种电镀电源设备随着电力电子技术的发展而有了新的突破，为电镀工艺研究提供了各种各样崭新的电源。电镀电源设备经过近半个多世纪的演变，才到了今天这种形式多种多样使用起来比较得心应手的状态。回顾20世纪50年代中期，人们还是采用交流／直流发电机组或汞弧整流器为电镀生产提供直流电。在调节直流发电机的输出时，要调节交流电机

铝及铝合金氧化膜对材料表面良好的绝缘、防护与装饰效果，在装备制造业和建材工业中得到广泛应用，近些年来获得了快速发展，氧化膜的种类也非常繁杂，所采用的阳极氧化和交流电氧化与着色工艺，对电源的电流波形、电压与电流调控技术的要求越来越高，甚至于对电源设备的电压调节提出了程序(时间-电压曲线)控制要求，如：电流(电压)多级分段长时间软启动与稳压定时(膜厚)控制、直流叠加脉冲等特定波形及电压调节曲线记忆、运行过程电压或电流发生突变时自动断电与报警等。在这种形势下，各厂商相继开发了各种铝合金氧化自动控制电源设备，以其独特的功能来满足不同类型铝材的特殊工艺要求，从而简化了操作人员繁琐的调控过程，消除人为因素的影响，稳定产品质量。这类电源设备生产的厂家很多，输出电压一般为24V、60V、100V、

脉冲电镀电源设备在贵金属电镀中广泛应用的脉冲电镀，其关键在于它采用了脉冲电镀电源。一般脉冲电镀电源输出的是方波脉冲电流(也可按需要做成梯形波、锯齿波等)，其电镀过程也就是一种电流瞬间反复通断的高频间歇直流电镀过程。可以通过调节电流密度、脉冲频率和占空比(电流通断时间比值)来为控制镀层质量创造更好的条件。常用的脉冲电镀电源有单脉冲电源与周期换向脉冲(即双脉冲)电源两种。单脉冲电源提供的是稳定地正向方波脉冲电流；周期换向脉冲电源提供的是正向方波脉冲与短暂负脉冲相互交替的电流，由两组单脉冲系统组合而成，参数可单独调节(可改变为两组正脉冲、直流叠加正脉冲、直流与负脉冲换向、对称或不对称脉冲等)，以调节电沉积过程，从而得到所要求的满意镀层。随着脉冲电镀电源的不断改进，其应用范围也日益扩