电泳技术

(1)为防止电流集中引起局部过热导致零件烧伤，零件所有棱角要倒圆，半径不应小于0．5mm，不允许有毛刺。(2)零件表面应较光滑，因为硬度氧化后表面粗糙度会降低一级。(3)一般来说硬质氧化后零件增加的厚度为氧化膜厚度的50％左右，所以零件在机加工时应考虑氧化前后的尺寸公差。(4)硬质氧化时零件地承受很高的电压和电流，因此零件与夹具要保持良好的接解，以免烧伤零件。夹具要专门设计使用具有压紧螺钉或用螺栓连接板的夹具。(5)对只需局部硬质氧化的零件，不氧化部位应绝缘。将配好的绝缘胶涂在零件上，涂层要均匀，每涂一次烘干一次，共涂2次～4次。氧化后绝缘层用稀释剂洗去或用50℃～70℃热水浸泡剥离。绝缘胶用Q98—1硝基胶5份，Q04—3红色硝基磁漆l份，用X-1稀释剂搅匀。

硬质阳极氧化常采用恒电流法。氧化开始电流密度为0．5A／dm2，在25min内分5次～8次逐步升高电流密度至2．5A／dm2～3A／dm2，然后保持电流恒定，并每5min用升高电压的方法调整电流密度，直至氧化终结。氧化过程中应经常注意电压与电流表，如有电流突然增加，电压突然下降现象，说明有些零件膜层已局部腐蚀溶解，这时应立即断电，检查和取出已破损的零件，其他零件再继续氧化，可一次给足电流。4．成分和工艺参数的影响(1)溶液浓度。用硫酸硬质氧化时一般采用10％～30％的浓度范围。浓度偏低时膜层硬度高，尤以纯铝更加明显。但含铜高的烧毁零件，故不适合低浓度氧化，必须采用3101g／L～350g／L的硫酸，用交直流叠加或脉冲电流氧化。(2)有机酸。在硫酸溶液中加人适量的有机酸如

硫酸硬质氧化工艺规范