电泳技术

电泳超滤技术简介在膜分离领域，按照分离精度划分有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）四种分离过程。超滤是电泳生产线中最常见的设备配置之一，涂料的回收、污水的减排、电泳槽液液位与电导率的管控等，都有赖于其的正确配置方可实现。超滤（Ultrafiltration）：介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，使用压力通常为0.02~0.3MPa，膜孔径在0.002~0.1μm，截留分子量约为1000~500,000道尔顿左右，超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质。超滤器目前常用于电泳生产线上的主要有管式超滤、中空纤维式超滤、卷式超滤等几种。管式超滤与卷式超滤主要适用于中大型电泳

泳漆超滤装置，系加压使电泳液通过由特殊材料制成的膜管，将漆中的树脂与水、溶剂以及溶解的金属杂质分离的过滤装置。超滤过程是连续相（水+溶液+包括染盐的溶解杂质）与分散相（树脂和色素）分离的过程，也可说是水相与机相的分离过程。水相因透过超滤膜故称“渗透液”渗透液含有一些溶剂、所有的水溶性离子杂质和一些低分子量的树脂。超滤膜管内有很多支薄膜材料制成的小管。当电泳漆通过的这些小管时，部分水相透过这些小管，流出超滤机外，树脂和大部分流出滤管返回电泳漆槽。用于电泳漆超滤机有四个功能：• 迅速降低电导率• 除去电泳漆工作液的杂质• 加速新溶液熟化和控制工作液中的溶剂含量• 电泳漆的回收利用除杂是

四种超滤（UF）系统的性能比较超滤器形式及性能板式管式卷式中空纤维式膜面积/体积支撑体结构堵塞情况清洗情况较大复杂易堵塞难小

超滤系统是电泳涂装工艺中主要设备之一，其主要作用有如下两点：（1）电泳涂料的回收，在使用超滤系统时，因为可以用超滤透过的清洗液充分洗涤除去粘附在被涂物上的电泳涂料，进行回收，回收效益可高达95％以上，节约电泳涂料，减少污水处理量及费用（2）电泳槽的控制，电泳槽内槽液的电导率及杂质离子含量可以通过超滤液的排放而得到有效控制，保证电泳涂膜质量。超滤器的结构形式有多种，常见的超滤器有管式、中空纤维式、卷式和板式四种形式，它们各有优缺点，下图为四种超滤器的结构示意图，超滤（UF）系统主要有以下几部分：（1）供漆部分根据超滤器本身的结构特性，要保证超滤器内部电泳涂料的一定流速和流量选择供漆泵，供漆部分有两种形式，对于小型电泳槽采用直供式，即供漆和超滤循环共用一台

电泳UF装置按超滤膜组件的支承体形状可分管式、卷式、板框式、中空纤维式等几种，管式占 地面积大，卷式的每支超滤组件的体积小、隔膜面积大、占地面积小，同样的透过量的UF装置卷式价格低，开始普及。美国KOCH、Abcor、AMT三家公司生产的UF装置较有名，在国内已较普遍使用，前两家生产的卷式的UF装置的市场占有率比较大。国内江苏无锡、湖北沙市等地也生产UF装置，其性能及使用寿命尚不理想，正处在改进和试用之中。UF泵和管路与电泳主槽循环系统的连接方式有二种：一种闭合UF装置内循环方式不断地补给槽液，经UF装置的槽液部分返回电泳槽；另一种是将UF装置设置在电泳主槽的某循环系统管路内，经UF装置的槽液全部返回电泳榜。电泳UF装置的选用原则：①根

何谓超滤(UF)?电泳涂装工艺中采用UF的功能是什么?（超滤,UF,电泳涂装,电泳漆）超滤(UF)用于一种压力驱动的膜分离过程(见图6)，是采用特定的多孔隔膜分离方法． 膜的孔径为10－3～10—2um，能将槽液中悬浮的颜料、高分子的树脂(分于量大于5000)截留、 挡回，而使槽液中的水、有机溶剂、无机离子和低分子树脂通过隔膜。隔膜所通过的物质，即所   谓的“uF液”，所透过量称为透过率，单位L／m·h。在一定的压力范围内，透过率与槽液的固 体分、温度和膜面的流速有关。· 3 超滤膜的另一主要性能是截留能力．是表示UF膜能截留多大分子量物质的能力，通常以固体分截留率表示．R＝(Co—C

Ultrafiltration超滤(UF)Ultrafiltrationisaprocesswherebywaterisextractedfromtheelectrocoatpaint.Smallamountsofdissolvedimpuritiesarealsoextractedbytheultrafiltrationprocess.Thematerialproducedbytheultrafilterisreferredtoasultrafiltrateorpermeate.超滤液是一个从电泳漆中提取“水”的工艺过程，超滤过程也可以分离出少量的可溶解性染质，借助超滤器滤出的液体称为超滤液或渗透液。