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电泳超滤技术简介
在膜分离领域,按照分离精度划分有微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)四种分离过程。
超滤是电泳生产线中最常见的设备配置之一,涂料的回收、污水的减排、电泳槽液液位与电导率的管控等,都有赖于其的正确配置方可实现。
超滤(Ultrafiltration):介于微滤和纳滤之间的一种膜过程,使用压力通常为0.02~0.3MPa,膜孔径在0.002~0.1μm,截留分子量约为1000~500,000道尔顿左右,超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术,超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程,以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质。
超滤器目前常用于电泳生产线上的主要有管式超滤、中空纤维式超滤、卷式超滤等几种。管式超滤与卷式超滤主要适用于中大型电泳槽,中空纤维型超滤则既适用于小型电泳槽也可用于大型电泳槽。
通常超滤装置与电泳槽、超滤液,贮槽、冲洗装置以及泵、管路、阀门、流量计、过滤器等构成一个封闭循环体系。
由于阴极电泳线超滤液为酸性介质,选用各项设备时应考虑设备的耐酸性,泵和贮罐应该是不锈钢或塑料制品。
超滤液的贮量必须能够满足正常工作2~4小时的用量。
超滤装置开启前应先用去离子水充满。
超滤器停止使用一段时间——如放假期间,应用清洗剂FY-CED-54将超滤膜清洗干净,然后用去离子水充满。
电泳超滤膜
采用专有技术生产的聚丙烯中空纤维超滤膜,其孔径适合于电泳漆的回收。严格的生产工艺和质量检测措施,保证电泳超滤膜无任何质量缺陷,对电泳漆截留率100%。专有的采用蓝色UPVC管制作的电泳超滤膜,耐溶剂腐蚀、通量大、使用寿命长,在国内同类产品中市场占有率最高。
卷式超滤膜组件
电泳超滤膜的维护
本文标签:超滤
马氏体不锈钢铬的质量分数范围为12%~18%,碳的质量分数范围为0.1%~1.0%,也有一些碳含量更低的马氏体不锈钢,比如0Cr13Ni5Mo等。马氏体不锈钢加热时可以形成奥氏体,一般在油或空气中冷却即可得到马氏体组织。碳含量比较低的马氏体不锈
什么是供电量供电量就是指我们在供电生产过程中投入的全部的电量,计算供电量的公式为:地区供电量=本地区电厂上网电量+输入电量-输出电量。
随着磷化技术的发展,磷化液的成分也由过去单一的金属磷酸二氢盐发展成由多种起不同作用的化学成分组成的混合液。但其基本成分可归纳为:游离的磷酸、磷酸二氢盐及加速剂。除高温磷化外,绝大多数磷化剂至少含有一种以上的加速剂(催化剂),以提高磷化的速度、改善磷化膜的质量。
电镀车间镀铬槽排出的含铬废气用网格式铬酸废气净化回收器使铬酸净化后排放,同时回收铬酸。净化效率在98%以上,净化效率好。回收器体积小、阻力小、结构简单、维护管理方便。(一)网格式铬酸废气净化回收器的形式和结构网格式铬酸废气净化回收器分L型(立式)和w型