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今天小编为大家分享的是关于喷砂除锈技术知识详细介绍的文章,一起来看看吧。【喷砂除锈常识】喷砂除锈是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。【喷砂应用范围】1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料
前处理除锈工艺主要有化学除锈和机械除锈两种方法。1.化学除锈 酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体,一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用,不宜超过45°C,使用浓度10%〜45%,还应$入适量的酸雾抑制剂。硫酸在低温下的酸洗速度很慢,宜在一中温使用,温度50〜80°C,使用浓度10%〜25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物(盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有cr、SO?—残留),比较安全,但磷酸的缺点是成本较高,酸洗速度较慢,一般使用浓度10%〜40%,处理温度