电泳技术

助剂为了改善复色颜料中的浮色、发花等，除在使用过程中加强漆液的搅拌外，也可用分散助剂来减少浮色、发花现象；也可以由颜料厂生产“单一”色泽的颜料品种来改善。为了改善涂料对油性物质的容纳程度，可加入化油剂。为了改善涂膜的表面性能，也可选择加人一些表面性能调整助剂，如流平剂、增韧剂、防缩孔剂等。

助溶剂助溶剂含量对电泳涂料的质量影响较大。助溶剂含量降低，漆膜膜厚随之下降，槽液分散性变差，表面发粗，光泽下降，易产生针孔。助溶剂增加，膜厚增加，光泽提高，怛击穿电压下降，库仑效率降低，漆膜附着力和抗腐蚀性变差。过高的助溶剂含量会使漆膜脱落、结块、出现针孔。因而应用中在保证膜厚和涂层质量的前提下，助溶剂应越低越好，以利于提高电泳电压和漆膜的质量。好的涂料电泳时应使助溶剂含量控制在1.5%以下，但在更新期长时，漆膜较薄和流平性不好的情况下，助溶剂含量可适当提高一些。助溶剂在电泳涂料中的作用，大致有三点：①对电泳涂料树脂起助溶作用。其过程分为渗透、溶胀、溶解3个阶段，助溶作用的大小取决于助溶剂和电泳涂料树脂的结构和极性等因素。②可提髙槽液的稳定性，促进漆膜流平

颜、填料涂料中除树脂外，最主要的组成是颜料、填料（体质颜料）。不是所有类型的颜料均能用于电泳涂料生产，而是有其特殊要求的。(1)颜料化学及分散稳定性对于阳极电泳涂料而言，树脂是羧酸盐型高聚物，中和后能溶于水，树脂液是呈弱碱性的，要求颜料在弱碱性介质中有良好的化学稳定性，既不能水解出二价或多价的金属离子，也不能含有水溶性盐类，这是因为金属离子能破坏树脂的水溶稳定性，易造成树脂絮凝析出，水溶盐类将增加漆液中电解质的量，影响漆液参数（使漆液电导增加），造成涂膜质量下降。就颜料的化学性质而言，应是中性或弱碱性的，强碱性或酸性的颜料不能使用，例如阴极电泳涂料中不能使用碱性强的氧化锌，因其容易使阴极树脂析出。未经钝化的活性颜料如铝粉、锌粉等也不能使用，否则会使电泳涂料贮存中

电泳涂料是以水溶性（或水乳型）树脂为成膜基料，采用电泳法（亦称电沉积法）进行施工的涂料。其成膜聚合物常选择多种单体合成，其目的是使制得的树脂具有多方面的化学性能，如防腐性、柔韧性、低温稳定性等。其分子链上含有一定数量的强亲水基团，例如：含有羧基（一COOH)、羟基（一0H)、氨基（一NH2)、醚基（一0—）、酰氨基（一CONH2)等。但含有这些基团的高分子树脂在与水混合时只能形成乳浊液。而它们经过氨（或胺）或酸中和成盐则可部分溶于水中，因而水溶性树脂绝大多数以中和成盐的形式获得水溶性。实验证明，很多高分子树脂经阴阳离子化后，均可成为电泳涂料的成膜物。使树脂离子化的方法很多，关键是要在高聚物分子上引人一C00_基团或一孤对电子元素N、P等，再用胺或酸中和使之具有水溶性

电化学反应目前有两类电泳体系，按照历史发展的顺序，它们是：①阳极电泳，其挂件为阳极；②阴极电泳，其挂件为阴极。阳极电泳始于20世纪60年代，已成功地使用了许多年，是对喷涂、浸涂这些涂装施工的发展。阳极电泳可以获得均匀、有效的覆盖膜。从化学角度来看，电泳涂料由树脂（常称为漆基或成膜物）、颜料和添加剂分散于均一介质——水中。这个分散体是由树脂颗粒、添加剂及颜料组成的均匀体系。阳极电泳涂料的树脂中和剂为減性：在上述两例阳极树脂中均带一个负电荷，由此增加其分散性能，并且形成可能电移动和电沉积的体系。阴极电泳涂料利用同样的原理，但其功能基团相反，有机酸是阴极电泳树脂的中和剂。同样，中和剂可促使溶解和形成可能电移动的体系。阴、阳极电泳涂料的沉积，是发生一系列电