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10月12日

腐蚀磨损分为哪几类

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腐蚀磨损分为哪几类在摩擦过程中,材料表面与周围介质发生化学或电化学反应,产生物质刹蚀、损失的现象称为腐蚀磨损,又称腐蚀机械磨损。由于介质的性®、介质作用在摩擦面上的状态及摩擦材料性能的不同,腐蚀磨损呈现出的状态也不同。它大体可分为氧化磨损、特殊介质腐蚀磨损、微动腐蚀磨损和气蚀四类。

10月12日

影响疲劳磨损的主要因素

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影响疲劳磨损的主要因素大体有以下几项:1.材料钢质成分:钢中杂质易导致该点应力集中,从而呈现微裂纹。钢中含有氣化铝等点状央杂物破坏了金属基体的连续性,导致材料硬化,产生裂纹,形成早期破坏U因此在炼钢时要求净化,减少夹杂物含ft,以提高钢的抗疲劳磨损能力。钢中未溶碳化物的含量,造成钢中基体碳含量不均匀,降低钢的抗疲劳磨损能力。碳化物的尺寸越小(0.5~0.6um最好),越圆,分布越均匀,零件的抗疲劳磨损能力也越高。2.渗碳层性质:渗碳钢表层脱碳,降低了表层剪切强度,使苓件抗疲劳磨损寿命大大降低,,渗碳钢心部强度越高,产生疲劳裂纹危险性越小。合理地提高渗碳钢心部硬度,能改轉表面抗疲劳磨损性能。渗碳层厚一些可使疲劳裂纹产生在硬化层内。渗碳层过浅,疲劳裂纹将产生在硬化层与心部的过渡区,容易形成表层压

10月12日

零件表面疲劳磨损的机理

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零件表面疲劳磨损的机理疲劳磨损也称接触疲劳磨损、表面疲劳磨损.是零件的两接触表面作滚动或滚动、滑动复合摩擦时,在交变接触压应力作用下,材枓表面疲劳而产生物质损失的现象。这是一种缓馒渐进的磨损。齿轮副、滚动轴承等处经常出现表面疲劳磨损。疲劳磨损分为非扩展性及扩展性两类。大型主减速机齿轮副(承受冲击、重负荷工况)轮齿表面的点蚀(麻坑)现象,就是疲劳磨损的最明显、最典型的表现形式表面疲劳麻损的机理是运动副某部分的微观衣囱在承受循环接触应力时,发生了重复变形,碌致该表面出现微裂纹,经过复杂的物理作用,进而扩展、分离出微片(粒)。疲劳磨损通常是零件材料表面在有摩擦存在的情况下,同时承受交变接触压应力,使表面产生裂纹并继续发展而成的。它和材料的一般疲劳损坏(如轴的疲劳断裂)是不一样的。二者的主要区别在于

10月12日

零件的黏着磨损的影响因素有哪些

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零件的黏着磨损的影响因素大体有以下儿项:1.材料特性方面:脆性材料比塑性材料的抗黏着能力高。互溶性小的金属材料所组成的摩擦副(异种金属或晶格等不相近的金属>,黏若倾向小。多相金厲比单项金属黏着倾向小,金属与非金属材料(如石甩、塑料等)组成的摩擦副比单纯金厲组成的摩擦副黏费倾向小。避免同种金属相互摩擦,改变材料表面特性。采用表面处理工艺,有利于提高摩擦副材料的抗黏着能力。2.负荷压力方面:黏着磨损量一般随压力增大到某一临界值后而急剧增加。试验表明,当负荷超过零件材料硬度的1/3时,磨损堆增加,严重时咬死。因此,设计中选择的许用压力须低于材料硬度的1/3,才不产生黏着磨损。3.表面粗糙度方面:按一般情况来说,零件摩擦副粗糙度值越低(越光洁),抗黏着磨损能力也趑大;但冇个限度,过低的粗糙度值

10月12日

零件的黏着磨损是什么意思

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零件的黏着磨损是什么意思

零件的黏着磨损是什么意思黏着磨损又称黏附磨损,是摩撩副两表面相对运动时,由于黏着作用,接触点衣面的材料从一个表面转移到另一表面的现象。该磨损产生的机理是运动摩擦副间的润滑油油膜被破坏,导致两金属表面直接接触而产生商热、局部点熔化并黏结在一起,即雎揀副相对运动时,由于固相焊合,接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面。该现象的典型实例楚压缩机(空压机类)内缸套-活塞环的正常磨损,高速重栽的齿轮传动中出现的齿面胶合现象。两零件相对运动(运转)的接触点产生塑性变形时,若存在表面膜且单纯承受法向负荷,则不易发牛黏者磨损。如果同时伴有切向运动,表面膜被压碎破裂,造成新生面直接接触,便可能产生冷焊黏着。若法向载荷和滑动速度都很大,摩擦表面温度升高,导致润滑油膜破裂,则形成局部点表层金属熔化,接触点处产生

10月12日

零件的磨料磨损产生机理

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零件的磨料磨损产生机理

零件的磨料磨损产生机理硬的颗粒或硬的突起物,在摩擦过程中,引起材料的脱落现象,称为磨料磨损,又称磨粒磨损。这是零部件中最常见、危害最严重的一种磨损◊其麽损程度与速度关系很大。1.磨损产生机理:当运动副(摩擦副)两表面间存有微小颗粒或两表面材料硬度差较大时,就会产生一种“吃•种”的磨损,即类似金厲切削加工的磨损。被磨零件表面出现明显的沟痕或光亮面,即零部件尺寸和表面形态被改变,如出料口、粉碎机、给料机等所受到的损坏。一般情况下,材料的硬度越高,耐磨性越好。2.磨料磨损的原因:作用力使磨料垂直楔人表面,切向力使磨料与表面做相对切向运动,导致材料表面被剪切、犁皱或切削,留下沟槽痕迹。粉碎机类机械工作时,介质顆粒的冲刷动能使树料表面产生压痕及剪切。对塑性材料,压痕的后果是使表面挤出层状或鳞片状剥落物

10月11日

数控机床与加工中心简介

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数控机床与加工中心简介数拉机床足一种采用计算机并应用数字技术进行控制的灵活性极强、高效能的全自动化加工机床,是今后机床发展的方向。数控机床主要由七大部分组成:加工程序、输人装置、数控系统、伺服系统、辅助控制装置、测量反馈系统及机床。在数控机床上加工零件时,》要先编写零件的加工程序中,用数宇代码来描述被加工芩件的工艺过程、零件尺寸与工艺参数,然后将加工程序输人计算机。经计算机处理与计算后,发出各种控制指令控制机床的运转,自动将零件加工出来。当变吏加工零件时,只泥修改或重新编写零件的加工程序,机床本身不需要进行任何调整就能把芩件加工出来。加工中心楚一种备有刀库并能自动史换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。它集铣、钻、镗等加工于一体,适合对箱体、壳体、模具型腔等非回转体类工件的加工。加工中心的结

10月10日

激光表面处理方法

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激光表面处理方法激光表面处理是高能密度表曲处理技术中的一种主要手段,是在极短的时间内改变表面层的成分与显微结构、提高表面性能的一种强化手段。激光表面处理具有传统表面处理技术或其他商能密度表面处理技术不易达到的优点,在设备维修领域显示出日益广泛的应用前景。激光表面处理技术包括激光表面强化、表面涂敷、表面非品态处理、表面合金化、气相沉积等。

10月10日

电火花强化技术

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电火花强化技术在有些行业应用较多,但总体推广应用不平衡。虽然它已广泛地应用于修复各种模具、量具、轧辊、芩件的磨损表面,且修复质量较好,经济性较佳,但由于其多数为手工操作、效率低、强化层比较薄,最厚只有0.06mm、经强化处理后零件表面较粗糙等原因,其应用受到一定的限制,电火花强化垃以直接放电的方式向零件衣面提供能S,使之转化为热能和其他形式的能量,从而改变零件表面层的化学成分和金相组织,提商表面性能的一种表面强化技术。在强化过程中,放电所产生的瞬时高温,使电极材料和工件表面箪体材料瞬间被高逨熔化,发生高温物理化学冶金过程。在此过程中,电极材料和空气中被电离的氮离子等,熔渗、扩敝到工件表层,并重新合金化。在基体材料上被熔化的金厲微滴的快速冷却凝固过程,实质上是被高速淬火的过程.,该过程改变了工

10月10日

表面机械强化技术

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表面机械强化技术表面机械强化是通过机械手段,滚压、内挤压、喷丸,使零件表面产生压缩变形,形成厚度达0.5-1.5mm的硬化层,冇效地提砗金属农面的强度和疲劳强度,表面机械强化成本低、效果显著,在设备维修中经常应用。喷丸是衣面机械强化技术中最为广泛应用的一种技术。它是用高速弹丸冲击零件表面,使之产生形变硬化层且引进残余应力的一种机械强化工艺方法。该方法已广泛用于齿轮、链条、弹簧、叶轮等的强化,显著地提卨了它们的抗弯强度、抗腐蚀疲劳、抗磨损等性能。

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