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在阳离子电泳涂半的管理项目为了要保持电泳涂料的安定状态经常得利正常涂膜,有必要管理几个特性值,以下就一般管理项目说明。(1)加热残分(NV)------通常18~20%涂料以105℃X3小时烘烤干燥后之残留重量,对涂料重量的百分率(%)来表示形成涂膜的成分(固成分)来表示浓度最基本的特性值。要提高加热残分则补给涂料(F-1、F-2),要降低则加入纯水。因为电泳涂装是唯固成分才涂着被涂物所以涂装越多槽内涂料的加热残分(固成分)越降低。如果加热残分极度降低时就会影响涂料稳定性与膜厚成品外观等。(2)灰分(Ash)------通常Grav16~20%Blak12~16%涂料的加热残分(固成分)以600℃X1小时烘烤所残留无机物重量对加热残分重量以百分比所表示涂料固
阳极电泳涂装装置与其目的NO.设备项目目的关连装置与品质的关连1电泳槽浸渍被涂物确保目标膜厚、泳透性·槽内衬里(Lining)·溢流槽(OverflowTank)·电极·搅拌
阳极电泳涂料的特征与要点电泳(ED)涂装方法是使水性涂料带电荷,将被涂物浸渍其中,被涂物与电极之间通以直流电流,析出(涂装)涂膜的方法,荷电方式有下列二种方法:电泳(ED)涂装的种类涂料粒子荷电被涂物对极阳离子型电泳(ED)涂装+-
低温固化型阴极电泳涂料初期阴极电泳涂料固化温度大于200°C,高出阳极电泳涂料烘烤温度很多,热损失大,经人们对固化剂的研究,节能型低温固化的涂料已经出现,其烘烤温度在140°C/20min以下,最低可达100°C/20mhi。减少固化阶段的挥发物量也是节能,提高了材料利用率,同时有利于减少污染。日本神东涂料公司和日本油脂公司于1987年共同开发了低温烘烤阴极电泳涂料NS~88,该涂料的标准固化条件是:130°C/20min。其涂层性能与一般阴极电泳涂料相同。该涂料的主要优点是:①烘千温度低,节省燃油费用,烘烤时不会产生油烟;②可涂装不适合高温烘烤的工件,如塑料、橡胶等;③可涂装铸件等壁厚的工件。
中厚膜阴极电泳涂料简化工序、取代中间涂层后,面漆的装饰性不是很理想,人们开始逐步恢复使用中间漆。20世纪90年代初,德国BASF公司首先开发成功CG系列中厚膜阴极电泳涂料,在欧洲市场得到广泛应用。中厚膜阴极电泳涂料形成的涂层,不仅外观平整、致密,而且具有与厚膜阴极电泳涂料相当的优异力学性能和防腐蚀性。欧洲部分汽车制造厂,在保证相同功效的前提下,采用中厚膜代替厚膜阴极电泳涂料,可减少涂料用量20%以上,显著降低了涂装成本。武汉双虎涂料公司于1992年引进该技术并于1994年首次生产,向国内汽车厂供货。该产品的突出优点还表现在:①涂膜平整度高,其艮值低于0.3;②电泳过程中,超滤排放为零,只需要很少的补给水就可以维持正常电泳施工;'③槽液稳定性极好,使用结果表明,更新
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