电泳技术

UV干燥设备的应用范围/涉及行业UV光固机:利用强紫外线辐射,进行瞬间表面固化是近几年来迅速发展的一项高新技术,其独特的辐射特性和良好的使用性能,已引起科技界和企业界的高度重视.象印刷烟盒、酒包装、磨砂标牌的UV磨砂油墨，固化快，砂感好。用于胶印各种非渗透性基材，瞬间干燥附着力强。比如UV透明油墨、UV发泡油墨、UV宝石油墨、UV冰花油墨等都离不开UV光固机。一.在电子、光纤、液晶、丝印、包装业等众多领域得到广泛应用.如：丝网印制、中幅包装纸盒胶印、铭牌、台历等UV油墨的固化，各式咭片、挂历铭牌的UV固化，大张卡纸的UV光油干燥固化设备；二.小型电子塑胶五金件的UV胶或UV油墨固化，电子、精密零件、磁头、磁性材料光学片、液晶显示、微电机等UV光固胶点胶固化，液晶显示玻

IMD(InMouldDecoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。IMD工艺流程介绍如下：IMD工艺主要由下列几部分过程-油墨和印刷技术-成型工艺-冲床和切割-背部注塑

涂装现场中的电泳涂装管理日本涂料株式会社——吉原望，电泳涂装以其自动化、生产周期性、膜厚均匀、高防锈力等为特点，在工业用涂装中占有主要位置。电泳涂料的类型有阳极电泳和阴极电泳型，目前多以涂膜性能优秀的阴极电泳型为主流。不论任何类型的电泳涂料，为使电泳涂装的特长得以最大限度的发挥，就需要从其加工性及与涂膜性能紧密相关的前处理工艺质量以及涂装设备方面狠下功夫，并且，以电泳槽内的涂料管理为首的各种涂装管理也是不可缺少的。本文归纳了关于电泳涂装中的管理项目和内容等。1.槽内涂料的管理电泳涂装是在浸满涂料的槽中进行涂装的，它采用补充消耗涂料的方式进行循环，所以槽内涂料的组成需要经常保持一定，否则，被涂物的质量将出现波动或导致涂装效果异常。现将电泳涂料的组成以模拟的形式表现

   •脱脂除锈后洗。该工序的水洗主要是为了洗净预涂件表面的残酸、残碱，以避免它们污染和干扰下道工作液(表调、磷化)的处理效果和使用寿命。对涂装质量本身并无直接的影响。只要洗后保证了洗件的洁净度(不降低表调剂、磷化剂的使用效果)就算达到了洗涤目的。  质检要求：滴水pH中性，洗件湿润均匀，无挂珠。  •磷化后洗(附纯水水质要求)。该道工序的水洗远比前道工序水洗重要，而且对水洗质量要求非常苛刻，其原因在于磷化后如果不洗净工件表面残存的磷化剂和其他杂质，将会引起两个严重后果：①残存磷化液中的Zn2+、Fe2+、H2PO4-、HPO42-、PO43

UV上光代替复膜薄膜不干胶材料UV上光代替复膜薄膜材料是一种非吸收性材料，表面能量(表面张力)低，如表面不经过某种预处理、提高表面张力，使用一般的油墨无论应用哪一种方式印刷，油墨很难达到理想的润湿状态，即油墨很难达到很好的牢固度，墨层脱落无法避免。为此，印刷工业为提高薄膜材料表面油墨层的牢固度，普遍采用电晕处理或在其表面预先涂布亲油墨涂层的方法来保证油墨的牢固度。经表面预处理后，薄膜表面油墨层的牢固度大大提高，按照印刷工业通常的检测方法，无论利用胶带测试或使用摩擦仪作耐摩擦试验，结果均符合国内标准部门颁布的标准。例如，我们的薄膜标签样品油墨牢固度已通过国家包装装潢质量检测中心，按国标GB-7706-87检验标准的方法检测。同时有些客户自己具备检测手段(如国内的一些台湾印刷厂)，使用自己的

UV上光代替复膜薄膜不干胶材料UV上光代替复膜薄膜材料是一种非吸收性材料，表面能量(表面张力)低，如表面不经过某种预处理、提高表面张力，使用一般的油墨无论应用哪一种方式印刷，油墨很难达到理想的润湿状态，即油墨很难达到很好的牢固度，墨层脱落无法避免。为此，印刷工业为提高薄膜材料表面油墨层的牢固度，普遍采用电晕处理或在其表面预先涂布亲油墨涂层的方法来保证油墨的牢固度。经表面预处理后，薄膜表面油墨层的牢固度大大提高，按照印刷工业通常的检测方法，无论利用胶带测试或使用摩擦仪作耐摩擦试验，结果均符合国内标准部门颁布的标准。例如，我们的薄膜标签样品油墨牢固度已通过国家包装装潢质量检测中心，按国标GB-7706-87检验标准的方法检测。同时有些客户自己具备检测手段(如国内的一些台湾印刷厂)，使用自己的

UV光固化汽车涂料-涂料最高水平的体现UV光固化汽车涂料-涂料最高水平的体现.汽车车身的涂料实际是一种艺术品，生产者力求做到令人赏心悦目，美玉无暇。另一方面，汽车年复一年地要经受日晒雨淋和风刀霜剑的侵蚀，还有酸雨、来自溶雪剂的盐水、石击等侵蚀，在此情况下，保持美丽外观和防止锈蚀是对涂料提出的严格要求。因此，汽车涂料被认为是涂料最高水平的体现。汽车壳体大部分为钢铁，但塑料也已有广泛使用，涂料因而也有不同要求。除此之外，汽车的修补漆也是汽车涂料的重要组成部分。光固化涂料有种种优点，要使光固化涂料进入汽车涂料行列，除了涂料本身要达到要求外，还需要有合适的涂装和固化设备。通常光固化涂料一般用于平面和简单形状器物的涂装，由于汽车部件形状各不相同，因此要求有符合三维（3D）涂装和固化

UV固化的应用领域由于辐射固化具有污染少、固化快、耗能低等特点，近几年来，辐射固化不仅在木材涂料、金属装饰以及印刷工业等方面逐步取代传统涂料，并已开始广泛应用于光学透镜、电子器件、光纤涂层等精密工业。辐射固化的主要应用领域：木材涂层——木材底漆和表层清漆以及色漆：填料（填充木板内部和表面空隙）；水基家俱涂层。塑料涂层——薄膜涂层和硬涂层：汽车部件、器械、光盘、信用卡、窗户薄膜以及汽车前灯和发光部件的金属化塑料低材涂层。纸张涂层——装饰纸、标签、卡片和书面等的表面上光、金属化纸张底材涂层。地板涂层——乙烯基地毡、乙烯基硅、镶木地板。金属涂层——食品罐头、汽车和器械装饰、交通隧道墙板。硅硐涂层（纸张/薄膜）——脱膜衬里、标签、铸件。电子涂层——保形涂层、封装化

UV辐射固化-表面固化新技术辐射固化的基本含义就是利用紫外光（UV）或电子束为能源，引发具有化学活性的液体配方，在基体表面实现快速反应的固化过程。UV/EB固化的工业应用为材料表面固化提供了一种先进的加工手段。这种固化技术不同于传统技术（例如热固化）的最大优点在于辐射固化采用高效能源-紫外光或电子束作为引发手段，快速实现涂层固化。1．紫外光与电子束紫外光与电子束都可看成辐射大家族的成员，不同的是紫外光是一种电磁辐射，而电子束却是经加速的高能电子流。辐射固化常用的100~380nm紫外光区又细分为UV-C（100~280nm）、UV-B（280~315nm）和UV-A（315~380nm）。辐射固化采用的紫外光源一般是经电能激发的紫外灯。电子束也是一种辐射，它是一

•电泳涂料在提高涂料档次或处理问题槽液时需要更换新型涂料。•在更换新型涂料时先应对原槽液进行确认并进行混全试验，实际更换时可采用逐步加入新型涂料不断置换的方式。•在更换之前可先对槽液进行倒槽处理，并对后冲洗各槽液进行更新，补加中和剂和补给溶剂调整参数到工艺范围。•换型更新周期、置换率计算 更新周期T.O.=加漆总量/槽液原漆总量 置换率Si=〔Mi+Si-1×Q-(Mi/Q+Si-1)×mi-1×t〕/QSi：第I日置换率；Mi：第I日加漆量；Si-1：前日置换率Q：槽液折为原漆总量；mi-1：前日产量；t：单车平均消耗 槽液更新和置换进程关系