静电涂装工艺条件选择

根据被涂物形状、大小、生产方式、涂装现场条件、所用涂料的品种及涂膜质量等因素选择并设计静电涂装设备，以确保最好的涂装效率和最高的经济实效，在操作过程中还必须选择好工艺条件。

1)静电电场强度与喷涂距离

电场强度是静电涂装的动力，它的强弱直接影响静电涂装效果。在一定的电场强度范围内，电场强度越强，静电雾化和静电引力效果越好，涂装效率越高;反之，电场强度小到一定程度，电场变弱，漆滴的荷电量减少，静电雾化和涂装效率变差。静电场电场强度主要取决于所用电压和放电极与被涂物之间的距离(称为极距)。它与电压高低成正比，与极距大小成反比。

被涂物与电极之间的距离(极距)和电压的高低有关，电压增高，极距必须增大。电压在80~100kV以下时，极距一般为25~30cm。所以在装挂被涂物时还需注意物件形状。例如，四角形的物件，在自转时要注意最近距离和最远距离，极距小于20cm时就有产生火花放电的危险，而当极距大于40cm时，涂着效率非常差。

2)喷枪布置和电网位置

各种类型的喷枪都规定了一定的喷出量，喷出量过大，涂料荷电不足，雾化不良，影响涂装效果。为满足涂装工艺的需要，常在同一涂装室中采取多支电喷枪。在布置电喷枪时，除注意与被涂物的距离外，还应注意与相邻电喷枪、其他接触物(如地面、喷枪支架及喷漆室的壁板等)的距离。与相邻电喷枪的距离以两支电喷枪的喷雾及其图像互不干扰为原则。若枪位不当，会使漆粒相互碰撞，造成离子同性相斥，雾乱飞，甚至漆粒向后溅。因此，凡因工件所限，两支电枪不可能在同一平面上，枪距至少应在1m 以上。

在喷枪对面和上方一定距离处，常装有漆包线绕成的电网，该电网接高压负极，对雾粒子有排斥作用，所以能将大部分窜过工件以外的漆雾弹回到工件上，既能减少涂料的消耗，又能改善环境条件。

3)外电场对喷涂的影响

极针、导线、屏蔽作用极针是以直径2~3mm铜棒制成的头部尖形零件，连接在杯附近，由于极针和喷雾均带有高压负电，所以在极针周围形成高压负电场，喷雾飞上去时被负电场弹回来。运用这个道理，可以将漆雾控制在需要的范围内，当然还是有小部分漆雾冲过电场飞到外面去。

以极针改变涂形，喷在四周的漆比较多，有时控制不当还会影响涂着质量。如喷自行车车架时，中间一支枪的下面装上极针就会影响下面一支喷枪的涂着率，个别地方会喷不到漆。主要是由于极针上的负电场与负电荷的喷雾微粒相互排斥的结果。

当负高压电缆接在一支枪上，用导线再与另外一支枪相连时，每一支枪均带同样的高压电，如果不注意，也会使漆雾后溅。所以要将导线、极针装在旋杯稍后一点才能避免漆雾后溅的问题。

4)旋杯的转速

在旋杯式静电涂装中，涂料的雾化主要依靠旋转机械能，并辅助静电雾化。

6)涂料电性能

静电涂装的效果不仅取决于静电涂装设备和管理技术，而且还要考虑所用涂料品种是否符合静电涂装的要求。静电涂装时，要求涂料的电阻率低，其值在5~50M/cm 比较合适涂料的电阻率除与树脂有关外，还与选用的溶剂关系甚大。因此在实际生产中，往往采用加人溶剂的办法来调整电阻率的大小。

一般地涂料电阻率比较高，而静电涂装时希望所用的涂料电阻率比较低。因此可适当添加低电阻的极性溶剂来降低涂料的电阻率，如溶纤剂、酮和酯等。

7)工件的悬挂

工件的悬挂是否合理，对静电涂装效果影响很大。工件之间以互不碰撞为原则，工件距地面的高度不小于1m，被涂物上端至运输链的距离不应小于0.5m。在静电涂装过程中被涂物最好能自转，这样有利于涂膜厚度均匀。但自转速度不能过快，一般3~4次/min即可同时应注意挂具的维护，以确保被涂物悬挂正常。

8)静电涂装室的风速

静电涂装的排风主要是排出静电涂装过程中产生的溶剂蒸气，使室内溶剂蒸气的含量低于有机溶剂爆炸浓度的下限，以确保安全。静电涂装室内风速应控制在0.3~0.7m/s为宜。风速过大会影响涂装效果，同时在排风装置中应有风速调节装置。