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大气等离子喷涂主要工艺参数
等离子喷涂在所有热喷涂工艺方法中复杂程度最高,其可调控的参数多达十几个。等离子喷涂操作最主要的依据是设备厂家提供的工艺技术手册。以SulzerMetco公司为例,其工艺技术手册详细规定了近百种材料的喷涂工艺规范,这些
工艺规范不一定是最佳的,但基本是合理的,操作者可以参照该工艺规范进行操作,并在生产过程中逐步优化。
(1)等离子气体的选用国内一般用氮气或氩气作为等离子喷涂的主气,用氢气作为辅助气体。氮气(N2)为双原子气体,分解能大,热导率高,焓值高。Ar是单原子气体,没有分解能,热导率和焓值均比N2低得多。氢气(H2)不仅分解能大,其热导率比N2、Ar高几十倍,在N2或Ar中加入少量的H2可显著提高等离子弧电压。所以,喷涂高熔点材料,如ZrO2、Al2O3、W等,主气应选氮气并混加少量氢气(具体量值根据弧电压而定);喷涂金属合金、金属碳化物等
则可以选氩气为主气,氢气为辅助气。若从降低成本方面考虑,应尽量使用氮气作为工作气体,氮气的价格约为氩气的三分之一。
(2)送粉量送粉量的大小是影响涂层组织结构和沉积效率的重要参数,若送粉量过大,不仅降低粉末沉积效率,还会增加涂层中孔洞和未熔粒子数量,导致涂层质量下降。若送粉量过小,除增大喷涂成本外,还可能造成零件过热,涂层开裂等不良后果
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腐蚀磨损分为哪几类在摩擦过程中,材料表面与周围介质发生化学或电化学反应,产生物质刹蚀、损失的现象称为腐蚀磨损,又称腐蚀机械磨损。由于介质的性®、介质作用在摩擦面上的状态及摩擦材料性能的不同,腐蚀磨损呈现出的状态也不同。它大体可分为氧化磨损、特殊介质腐蚀磨损、微