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硬质合金的分类
硬质合金也是用作切削刃具的,目前可分二种:一种叫 铸造硬质合金,另一种是烧结硬质合金。
铸造硬质合金主要成分有碳、铬、镍、钨、钴、铁及 硅、锰等。把它们在电炉里加热熔炼而成。然后铸成5〜10 毫米直径棒料,应用时用乙炔氧焰或电弧把它溶滴在零件需 要抗磨的部分,增强表面抗磨性,例如某些矿山机械,采掘 机械的易磨损表面。由于这种铸造合金的硬度不很高,只有 HRC = 60〜65,脆性大,而且缩孔、气孔等内部缺陷较多, 因此,这种合金逐渐被烧结硬质合金所代替。
烧结硬质合金是先把钨粉和石墨粉混合加热,制成很硬 的物质碳化钨,或将氧化钛与煤烟混合加热制成很硬的物质 碳化钦,再把这些碳化物碾碎成粉末与钻粉搅拌均匀,然后 把上述混合物放在模子里加热到800〜1000°C,加压成毛 还,经修整加工后,最后在1400〜1500° C的温度下烧结成 硬质合金。
烧结硬质合金具有极高的硬度,HRC = 70左右,热硬 性髙达1000°C左右,故可用作高速切削的各种刃具、模具、量具、矿山用钻头等,它具有比高速钢等更优越的性能。甚 至可用于切削淬硬的材料,具有比高速钢更髙的寿命,缺点 是韧性比高速钢差。为了进一步改善其耐磨性,还可加入碳• 化铌、碳化钽等。由于烧结硬质合金要用大量的钨、钛、钴..
等为原枓,因而成本较高。、这种合金脆性大,导热性低,本身不能切削加工,只能磨削。故生产中多把它制成各种规格 的刀片用铜焊在结构钢的刀杆上,或用机械方法装卡在刀体 上,经刃磨后不需经任何热处理即可应用。
生产中用作刃具的硬质合金有两类,一种是钨钴类硬质 合金;另一种是钛钨钴类硬质合金。钨钴类硬质合金的韧性 较好,适用于加工脆性材料,如铸铁、青铜及其它有色金 厲,硬塑料等。钛钨钴类硬质合金用于加工韧性材料,如各 种钢材等。它的耐磨性和硬度较前一类高,但脆些,故只宜 在冲击性较小而切速较高的情况下使用。
各种硬质合金中的钴是作为粘结剂加入的,因此合金中 含钴量髙,合金的抗弯强度就高些,韧性好些;同时合金的 硬度也随含钴量的增加而降低。合金中碳化钛量愈多,比重 就轻,硬度愈高。
常用的几种硬质合金的牌号表示方法:钨钴类用 表示,后加数字如“YG3”表于含钴量3%,其余为碳化钨的钨 钴类硬质合金。钨钴钛类用“YT”表示,后加数字如“YT5”表 示含碳化钛5 % (其余成分未标出〉的钨钴钛类硬质合金。
此外,硬质合金的硬度与碳化钨晶粒的大小有密切关 系,随着晶拉的细化,硬度增加。因此有牌号的
生产和规定。如YG3X, YG^ (c代表粗、x代表细)。
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