电泳技术

抛光是为了得到光亮的镜面般的表面，它实质上是通过抛光轮来平复磨光后的制品表面上极微小的不平处，达到降低零件粗糙度的目的。当抛光轮高速旋转时，零件与布轮摩擦产生高温，使金属塑性变形，在抛光力作用下，凸起的部分被压平并流动，凹下的部分被填平，从而使细微不平表面得到改善。对铬镀层一般都需进行抛光，抛光后的铬镀层色泽均匀，表面粗糙度降低，光亮度显著提高。铬层上有轻微的烧黑、白雾、水渍等缺陷，经抛掉，中间镀层如用铜!锡合金，都必须镀后抛光再盖铬。同时，在抛光过程中，金属往往与周围空气发生氧化反应，在其表面生成一层很薄的金属氧化膜。因此，抛光金属表面主要被抛下来的是金属氧化膜层，它被抛掉后，在极短时间0.05s内新的金属表面层又迅速被氧化，生成一层薄氧化膜0.014um然后又被反复抛光，最后越抛越光，

系利用磨光轮上磨料的尖锐棱角切削零件表面，以达到去锈皮和整平零件表面的目的。磨光的目的是为了保证通过打磨后，使基体金属达到规定的粗糙度标准。如标准规定电镀后表面粗糙度标准为Ra>0.02-0.04um,因此，打磨后的基体金属表面粗糙度必须保证Ra在0.08-0.32um之间，才能达到要求。如表面绣斑较为严重的凹凸不平零件基体，一般先用80#-100#-120$-140#粗砂轮进行初步打磨，再进一步用细砂轮磨光，最后用160#-180#-200#-220#-240#砂粒加黄油进行磨光，方可达到上述粗糙度要求。实际生产中，可根据金属制品粗糙程度和所要求的表面粗糙度，选定不同粗细砂磨和打几道工序为好。电镀预处理研磨通常使用120#-280#磨料。如制品很粗，可先用比120#更