电泳技术

ISO8503-2Methodforthegradingofsurfaceprofileofabrasiveblast-cleanedsteel-Comparatorprocedure磨料喷射清理钢材表面轮廓的评级方法--样板比较程序ISO8503-3MethodforthecalibrationofISOsurfaceprofilecomparatorsandforthedeterminationofsurfaceprofile-Focusingmicroscopeprocedure表面轮廓的ISO表面轮廓比较样板的校正和评估—聚焦显微镜程序ISO8503-4Meth

粗糙度样板ISO8503-1RugotestNo.3KeantatorISO8503-1粗糙度样板分为钢砂和钢丸喷射处理两种。每一种粗糙度样板分为四块I–IV。RugotestNo.3表示粗糙度的是Ra值。RugotestNo.3使用“B”来表示有棱角钢砂喷射处理的表面，使用“A”来表示钢丸处理后的表面。用N9-N11带“a”表示使用了较粗的磨料，带“b”表示使用了较细小的磨料。比如说，RugotestNo.3BN9b表示“钢板表面使用了较细的棱角砂喷射处理，表面粗糙度为6.3微米(0.25)mil。

表面粗糙度的概念注：通常使用的是Ry5(有时用Rz)来描述表面粗糙度，Ry5或Rz和Ra的关系是“Ry5＝4～6×Ra”

零件的设计者在确定零件表面加工粗糙度的指标时，较多考虑的是产品的使用性能、装配性能等因素，往往忽视零件表面粗糙度对镀覆质量的影响。譬如，零件在进行电抛光或化学抛光时，零件处理前的表面粗糙度，明显的影响着抛光后表面粗糙度的降低程度，零件抛光前的表面粗糙度越低，抛光后表面粗糙度的降低幅度就越大。对具有孔隙率质量指标要求的镀覆层来讲，零件镀前的表面粗糙度越低，越容易获得无孔隙的镀覆层，反之，即使增加覆盖层的厚度，有时候仍难以获得无孔隙的镀覆层。此外，零件表面的粗糙度越大，镀覆表面的真实面积与计算面积之间的偏差就越大，当表面粗糙度小的零件与粗糙度大的零件在同样的电流下电镀时，镀覆层达到同样平均厚度所需的时间，前者将明显的少于后者。当镀覆具有内孔、内螺纹的零件时，表面粗糙度大了之后，不仅降低镀速