电泳技术

生产中应加强工艺与设备管理，提高操作人员素质和质量意识，尽可能减少废品率。对由于各种原因产生的不合格镀层，可采取一定工艺退除。(1)化学退除法铜及合金上镍镀层退除：乙二胺200mL／LpH值8(用冰醋酸调)间硝基苯磺酸钠60g／L温度80～100℃硫氰酸钾1g／L钢铁零件上铜镍层退除：浓硝酸9份(体积)温度室温浓盐酸1份(体积)时间全部退除为止以上溶液不能加水，否则会腐蚀钢铁基体。若退除过程中取出察看，应浸浓盐酸后再退。此法对钢铁基本无腐蚀。(2)电解退除法硫酸相对密度l．6～l．75DA5～7A／dm2甘油20g／L阴极铜板

电镀过程中，由于阳极泥渣、水质及操作过程带入等因素，容易造成镀液中杂质积累，对镀层质量产生影响。生产中应及时发现并进行适当处理，避免产生废品。(1)铁离子的影响及消除方法铁杂质在镀液主要以Fe2+存在，容易形成极小的氢氧化亚铁胶体，胶体吸附Fe2+离子而形成[nFe(OH)2]Fe2+微粒，向阴极移动，破坏镀镍层致密和连续性，并夹杂在镀镍层中，使镀镍层孔隙增加，抗腐蚀性降低。在测量孔隙时，出现蓝色的假象斑点，会混淆对镀层的质量判断，同时还会产生纵向裂纹，导致脆性，特别是当铁含量大于0．1g／L时，这种现象尤为严重，此时溶液浑浊，阳极白色布变黄，镀层呈暗灰色，孔隙成倍增加。生产中可在pH值约为3下，用0．05～0．1A／dm2电流电解处理，也可用双氧水一活性炭法

(1)电镀暗镍电镀暗镍又称普通镀镍或无光泽镀镍，是最基本的镀镍工艺。该工艺镀层结晶细致，易于抛光、韧性好、耐蚀性高，主要用于防护一装饰性镀层的底层或中间层。按其使用目的，暗镍分为预镀镍和常规镀镍。1)预镀镍预镀镍主要为了保证镀层与基体的结合力，用于钢铁、不锈钢、锌合金、铝合金等基体的打底镀层。如钢铁通过弱酸性或中性介质预镀镍，是代替氰化镀铜工艺的重要途径之一；不锈钢等难镀金属，通过预镀镍得到活化；锌铝合金等活泼金属基体通过预镀中性镍提高镀层结合力。下面是常用的几种预镀镀镍工艺规范，供参考。配方l(适用钢铁闪镀镍)：NiS04·7H20120～150g／LpH值5．0～5．6NaCl7～12g／L温度25～35℃H3

(1)阴极过程由于镍在电化学反应中的交换电流密度较小(Ni2+，i0为10-8～10-9A／cm2；Zn2+，i0约为l0．5A／cm2；Cu2+，i0约为l0-3A／cm2)，因此镍本身具有较大的极化电阻，在单盐镀液中就有较大的电化学极化，获得良好的镀层，而且镍分散能力好，得到的镀层均匀，因此镀液种类虽多，但均由单盐组成。镀镍液中阳离子有Ni2+、Na+、Mg2+、NH4+、H+等，阴离子有SO42-、Cl+、0H-等，由于Na+、Mg2+、NH4+的电位较负，在电镀电位下，不发生电解反应，因此其阴极反应为生产中镀液pH=3～6之间(pH值高于6时，易生成Ni(OH)2沉淀，pH值低于3时析氢严重)，因此H+的有效浓度很低，而镀液中Ni2+浓度很高。如当NiS04·7H

镍是一种银白略带微黄色的金属，相对原子质量58．69，密度为8．99／cm3，熔点1452℃，Ni2+的电化学当量为1．095g／(A·h)，标准电极电位一0．25V。金属镍自身具有很高的化学稳定性，在空气中与氧作用形成钝化膜，使镍镀层具有良好的抗大气腐蚀性，镍电位比铁正，并具有强烈的钝化能力，钝化后电位更高，对钢铁基体来讲，镍层属阴极性镀层，而且镍镀层孔隙率高，因此镍镀层只有在足够厚(40～50／-m)时才能在空气和某些腐蚀介质中起到防腐作用。为节省金属镍，减少孔隙率，通常采用镀镍层与镀铜层一起使用或采用多层电镀，如Cu-Ni、Cu-Ni-Cr、Ni-Cu-Ni-Cr、Cu-Cu-Ni-Cr等形式达到防护一装饰目的。镍具有良好的塑性，易滚压与压延，同时具有较高的硬度，