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表调1、表面调整对磷化起什么作用?①克服粗化效应 ②提高磷化速度 ③细化晶粒④改善磷化膜外观 ⑤提高涂膜性能2、表面调整剂有几类?①碱性表面调整剂(胶体肽盐)。②酸性表调剂。③烷基磺酸盐表面调整剂。XH-12型钛盐抗硬水表调剂属碱性表调剂。3、影响碱性表调剂使用性能的主要因素①使用方法 ②pH值 ③温度<35℃ ④搅拌循环搅拌4、XH-12
除锈1、为什么钢材表面的除锈质量直接影响涂膜性能?钢材表面的除锈质量主要指工件表面氧化皮、锈蚀等污物的清洁程度,涂装前表面的氧化皮和锈蚀若除不彻底,影响磷化效果,涂膜的附着力不好,并且工件会进一步腐蚀,引起涂膜起泡、脱落。2、除锈的方法有哪几种?①手工处理 ②机械处理 ③喷射处理 ④化学处理3、何谓酸洗除锈优点将处理的金属工件浸入盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等无机酸和柠檬酸、酒石酸等有机酸溶液中,通过化学反应及剥离作用,使氧化皮(锈化)从金属工件表面剥离下来的过程。酸洗除锈具有除锈速度快,成本低,每个角落的腐蚀都能完全去除等优点。4、酸洗工序常用酸的
脱脂1、脱脂在涂装预处理工序中的重要作用①影响除锈质量 ②影响磷化质量 ③影响涂膜质量2、被涂工件表面所带油污的组成①矿物油 ②石蜡、天然蜡和树脂 ③动植物油脂④石墨等固体润滑剂 ⑤灰尘、污物等3、物理化学脱脂法有哪几种?①有机溶剂清洗法;②化学清洗法;
表面前处理1、涂装前处理的三大作用①提供清洁表面;②能显著提高涂膜附着力;③能成倍提高涂膜的耐蚀力。2、新型涂装前处理技术的发展趋势新型涂装前处理技术向着低温、低能耗、低污染、低毒性、低浓度、低成本、适应新型涂装方式,无需经常清理的方向发展。3、化学涂装前处理方法有哪些?①脱脂 ②酸洗 ③磷化(氧化)4、磷化与脱脂、除锈的相互关系?磷化是中心环节,脱脂和除锈是磷化前的准备工序,所以在生产实践中即要把磷化工作作为重点,又要抓好脱脂和除锈工作。5、涂装前处理药剂选择方法是什么?①选择满足质量要求的药剂;
1、表面预处理在涂装前把物体表面附着的各种异物(油污、锈蚀、灰尘等)去除,且生成转化膜,提供适合于涂装要求的良好基底,保证涂膜具有良好的附着力和耐蚀性的过程,统称为表面预(前)处理。2、脱脂利用化学或电化学方法除去工件表面的各种油脂、灰尘、泥沙、金属粉末、手汗的过程。3、电解脱脂将挂在阴极或阳极上的金属工件浸在碱性电解液中,并通入直流电,使油脂与工件分离的工艺过程叫电解脱脂。工件接阴极叫阴极电解除油;工件接阳极叫阳极电解脱脂。4、酸洗除锈用酸液法去除钢铁基底表面的氧化皮或锈蚀的过程。5、喷丸(砂)利用高速丸(砂)流的冲击作用清理和强化(粗化)表面的过程。6、表面调整采用机械或物理化学等手段消除碱性脱脂或除锈等造成的表面不均匀,改善工件表面与磷化
静电涂装是以接地的被涂物作为阳极,涂料雾化器作为阴极,接上负高压电,在两极间形成高压静电场,在阴极产生电晕放电,使喷出的漆滴带电,并进一步雾化。按照同性相斥异性相吸的原理,带电漆滴受高压静电场的作用沿电力线方向高效地吸附在被涂物上。特点:1.涂料利用率高,可达80~90%;2.提高了自动化程度,适于大批量流水线生产;3.无漆滴分散,改善了生产环境;4.涂装质量好,能使被涂物突出部分、顶部和角部也有良好的涂装效果。5.高压静电,易发生事故,不利于不良导体的涂装;6.对所用涂料的溶剂有一定的要求,如电性能、沸点和溶解性等。Ø静电涂装所用电压一般为50~100kv,固定型静电涂装为80~100kv;手提式为50
空气喷涂是靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状,在气流的带动下,涂到被涂物体表面上,形成一层均匀致密涂层的涂装方法。该方法效率高、作业性好,每小时可涂装150~200m2,且能得到均匀美观的漆膜。但缺点是涂料损耗大,漆物分散多,涂料利用率一般为50~60%。Ø喷枪1.喷枪的分类按涂料供给方式:吸上式、重力式和压送式。按涂料和空气混合方式:内部混合型、外部混合型。2.喷枪的构造一般常用的由喷头、调节部件和枪体三部分构成。喷头由空气帽、喷嘴、针阀等组成,它决定涂料的雾化、喷涂图样的改变。调节部件是调节涂料喷出量和空气流的装置。枪体上装有开闭的枪机和防止漏漆、漏气的密封件。Ø喷枪操作要点三要素:喷涂距离:标准的喷涂距离