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溶剂的选择原则和经验一、溶剂的选择原则和经验1、常用溶剂：DMF、氯苯、二甲苯、甲苯、乙腈、乙醇、THF、氯仿、乙酸乙酯、环己烷、丁酮、丙酮、石油醚。2、比较常用溶剂：DMSO、六甲基磷酰胺、N-甲基吡咯烷酮、苯、环己酮、丁酮、环己酮、二氯苯、吡啶、乙酸、二氧六环、乙二醇单甲醚、1,2-二氯乙烷、乙醚、正辛烷。3、一个好的溶剂在沸点附近对待结晶物质溶解度高而在低温下溶解度又很小。DMF、苯、二氧六环、环己烷在低温下接近凝固点，溶解能力很差，是理想溶剂。乙腈、氯苯、二甲苯、甲苯、丁酮、乙醇也是理想溶剂。4、溶剂的沸点最好比被结晶物质的熔点低50℃。否则易产生溶质液化分层现象。4、溶剂的沸点越高，沸腾时溶解力越强，对于高熔点物质，最好选高沸点溶剂。
涂装前处理生产线工艺设计主要原则建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。工艺设计的内容主要包括：处理方法，处理时间，工艺流程等。1处理方式工件处理方式，是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理之目的，包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。它主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响。例如几何尺寸复杂的工件，不适合于喷淋方式；油箱、油桶类工件在液体中不易沉入，因而不适合于浸泡方式。 1.1全浸泡方式将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标
底漆涂装技巧底漆是涂层系统中处于中间层或面层之下的涂层，或直接涂装于基材表面的涂层。底漆必须对基材具有良好的保护性能，并具有很好的附着力和机械强度，作为被涂表面与其他涂层之间的媒介层，能使二者牢固地结合，以构成坚固的覆盖层。底漆必须具备很高的防锈能力填充物面的能力。一般加入防锈颜料。因底漆一般不直接曝露在大气中，所以对其耐候性能要求不高。各类树脂品种都有相应的底漆，最为常用的是：环氧底漆、沥青底漆、醇酸底漆，酚醛底漆、氯化橡胶底漆、乙烯类底漆、聚氨酯底漆、环氧沥青底漆等。根据涂装的要求和使用目的，采用不同类型的涂料。涂装底漆的方法或根据第三章的施工方法加以选择，但最常用的是刷涂和喷涂。刷涂底漆，尤其适用于边角等形状复杂部位的施工，可增加涂层附着力；高压无气喷涂可一次涂装较高膜
涂装工艺中的常见辅助工序随着涂装工业的飞速发展，国内涂装技术和工艺管理越来越受到关注，并且取得了很大进步。涂装工艺一般由若干道工序组成，工序多少取决于涂层的装饰性和涂层的功能，对于要求高的场合多达几十道，甚至上百道，但就工序内容及其实质来看，涂装工艺是由涂装前处理、涂料的涂覆和烘干等3个基本工序，以及若干辅助工序组合而成。辅助工序不是组成涂装工艺必不可少的工序，而是对主要工序起辅助作用，或是某种产品的特殊要求的涂装工序。它包括打磨、抛光、打蜡、注蜡、涂车底涂料、密封等工序。因为是辅助工序，故很多厂家对这些工序并未引起充分的认识和足够的重视。一、打磨打磨分为干打磨和湿打磨，干打磨不用水湿润，湿打磨是在打磨涂层的同时用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基
涂装前处理现场质量管理1、脱脂工序脱脂效果不佳的原因⑴脱脂剂选择不当；⑵脱脂时间太短；⑶脱脂温度偏低；⑷脱脂剂浓度偏低；⑸喷射压力低；⑹喷咀堵塞，流量不足；⑺浸渍脱脂的机械作用力小；⑻工作液中含油量太高；⑼脱脂后水洗不彻底。2、喷淋脱脂工作液泡沫多的原因⑴温度太低；⑵循环泵密封处磨损而进空气；⑶脱脂剂选择不当；⑷喷射压力太大；⑸槽液液面过高。3、除锈(氧化皮)效果不佳的原因⑴工件表面油污未去尽就除锈；⑵锈层或氧化皮太厚或工件表面有腐蚀现象；⑶除锈液浓度太低或使用过久或除锈温度太低；⑷缓蚀剂用量过多；⑸局部沾附有油漆或其他胶状物；⑹除锈用的酸本身的除锈能力弱。4、除锈后工件表面返黄的原因⑴用强酸
性能检测1、一些常用试剂的近似比重、百分含量和摩尔浓度名称分子式重量百分比(%)比重摩尔浓度盐酸HCl36～38
涂装工艺1、与磷化膜配套的涂装方式主要有哪几种？刷涂、喷涂、高压无气喷涂、电泳涂装、静电喷涂等。2、静电喷涂对压缩空气的要求粉末静电喷涂所用压缩空气必须是经油水分离器过滤的无油、水份和其它杂质的干净气体，否则易造成涂膜产生气泡、脱落等缺陷。3、汽车车身涂装前处理典型工艺此类工件均为冷轧板冲压焊接而成，要求工件不能有锈蚀，即使有极少量锈点也应在上线前打磨掉。采用阴极电泳涂装时，对前处理要求较高，典型工艺为：⑴手工擦拭；⑵预脱脂，采用XH-15B或XH-14，喷淋，50～70℃，1min；⑶脱脂，采用XH-15B或XH-14，喷淋—浸泡—喷淋，40～50℃，0.5～2.0～0.5min；⑷水洗二道，喷淋，常温，1min；⑸表调，采用XH-12，喷淋，常
有色金属涂装前处理1、铝及合金涂装前处理有哪些主要工序？浸液法的典型流程主要工序：脱脂、碱蚀、出光、表调、化学转化及每道工序后的水洗工序，最后为转化膜干燥老化。典型流程：①脱脂—水洗—碱蚀—水洗—出光(表调)—水洗—化学转化—水洗—水洗—老化。②脱脂、表调二合一—水洗—化学转化—水洗—水洗—干燥老化2、结合公司产品选择铝及合金、脱脂剂铝及合金的脱脂宜采用弱碱性溶液(pH8～9.5)，pH值最好不超过11以免引起Al表面过腐蚀。XH-14、XH-15B、XH-18、XH-23A等均为中性脱脂剂，均可用于Al及合金件脱脂，另外，XH-32C脱脂有调二合一脱脂剂选用于无碱蚀出光工艺。但要注意材质、处理温度与时间，严防过腐蚀。3、Al及合金件涂装前处理工艺
金属喷涂前处理磷化问答1、磷化膜作为涂装的底层起什么作用？①提供工序间保护，以免引起二次生锈。②提高整个涂层的耐腐蚀性。③增加涂层与基材的附着力。④防止漆膜与基材发生化学反应。⑤提高涂装产品的装饰性能和使用寿命。2、结合公司产品，磷化剂按处理温度分类常温：XH-1、XH-1B、XH-2、XH-2B、XH-24、XH-6、XH-11等。低温：XH-5、XH-8、XH-24、XH-10B、XH-21等。中温：XH-34、XH-34B、XH-13、XH-84、XH-86等。3、结合公司产品，按磷化膜化学成份分锌系：XH-8、XH-24、XH-2B等。锌钙系：XH-5锌铁系：XH-1B、XH-1、XH-1A等铁系：XH-11、XH-11