电泳技术

事实上，改善涂料黏度的方法有很多种。其中最简单的方法是降低配方中颜料的含量，但颜料含量的降低会影响涂层的遮盖力，我们不得不增加涂层厚度以保证遮盖力,然而厚涂层削弱了颜料的色彩表现力。使用较大粒径的颜料同样可降低涂料的黏度，但同样的会对涂层的透明度和色调带来负面影响。涂层会趋向于不透明，颜料会随角异色鲜明性（从正视角到较大斜角观察时涂层产生的颜色和亮度的变化）降低。降低涂料配方中颜填料和黏结料体积分子也可以得到降低黏度的效果，但降低该指标会对整个系统的各项重要性能指标造成机理非常复杂的影响。可行的方法是尝试使用不会引起溶胀的聚合物和溶剂，尝试使用经过表面处理，能与各类助剂有更好的静电化学相互协同作用特性的颜料。最常用的方法是添加合适的分散润湿剂以改变颜料表面的带电层特性以达到降粘的目的。

事实上，改善涂料黏度的方法有很多种。其中最简单的方法是降低配方中颜料的含量，但颜料含量的降低会影响涂层的遮盖力，我们不得不增加涂层厚度以保证遮盖力,然而厚涂层削弱了颜料的色彩表现力。使用较大粒径的颜料同样可降低涂料的黏度，但同样的会对涂层的透明度和色调带来负面影响。涂层会趋向于不透明，颜料会随角异色鲜明性（从正视角到较大斜角观察时涂层产生的颜色和亮度的变化）降低。降低涂料配方中颜填料和黏结料体积分子也可以得到降低黏度的效果，但降低该指标会对整个系统的各项重要性能指标造成机理非常复杂的影响。可行的方法是尝试使用不会引起溶胀的聚合物和溶剂，尝试使用经过表面处理，能与各类助剂有更好的静电化学相互协同作用特性的颜料。最常用的方法是添加合适的分散润湿剂以改变颜料表面的带电层特性以达到降粘的目的。

颜基比的测定方法1．漆液的颜基比测定烧结法：称取1~2g漆液于已知质量的坩埚中，在烘箱中高温烘至恒重，冷却后称重；然后烧至恒重，冷却后称重，按下式计算：颜基比=（C-A）/（H-C）式中A----坩埚质量，g；H----（坩埚+漆液）烧干后质量，g；C----（坩埚+漆液）烧结后质量，g。离心法：取一定量漆液，用离心法将水液分离，沉淀物用氨水加蒸馏水洗涤，然后取出烘干，即测出颜料含量，再取出同一漆液测固体份，进行换算，即得颜基比。颜基比=一定漆液量中颜料量/[（一定漆液量*固体份含量）-（一定漆液量中颜料量）]2．漆膜颜基比测定用氨水（必要时加几滴乙醇）将漆膜溶解下来，其他操作和计算同上。

电泳漆泳透力检测方法1．管状法将Φ20*300的钢管浸入装满的漆液的圆漆筒中（Φ230*250），电沉积后取出钢管，水洗并烘干。按图（？？？）所示锯开钢管，管内电沉积漆膜呈A、B、C三中状态。测A、B之高度，把A+B/2叫做该条件下的漆膜渗入高度。钢管内径不同，电沉积漆膜的渗入高度各异。二者成反比关系。管径大小选择，以已有的泳透力最高的涂料电沉积时漆膜渗入高度为浸入管长之一半为原则。浸入管长视实验方便而定。通常，选择管径为20mm，管长为300mm。管子插入漆液深度为150mm。管状法对测定泳透力较高的涂料比较有效。但每测定一个数据就需将管子锯开，否则管内沉积膜状态无法直接观察：同时不便保存留样供将来参考；精确地划分A、B、C也较困难。实际采用的多为改进后的钢管渗入法。就是

电泳漆膜耐盐雾检测方法根据电泳漆膜制备方法 制得电泳漆膜后根据以下方法测定电泳漆膜耐盐雾.当然实际生产时一般生产流程在标准板上制得的电泳漆膜来进行测定实际生产时所得电泳漆膜耐盐雾。耐盐雾标准号：GB/T1771-91涂装设备见电泳漆泳板试验盐雾箱：结构和工作条件按ASTMB117要求准备。切割工具（划线工具）如ASTMD1654所述。测试板：锌磷化铬酸冲洗钢板，标准板为BONDER132/60/O进行腐蚀试验时钢板的处理供应商建议如下：（1）新开包钢板（2）在干燥器中贮存不超过八小时的钢板（3）在干燥器中存放超过八小时的钢板应进行烘烤，在金属温度110℃下烘烤5分钟之后再放入干燥器中贮存。试板尺寸：180×105×0.75mm

电泳漆膜耐水性检测方法根据电泳漆膜制备方法 制得电泳漆膜后根据以下方法测定电泳漆膜耐水性.当然实际生产时一般生产流程在标准板上制得的电泳漆膜来进行测定实际生产时所得电泳漆膜耐水性。电泳漆膜耐水性检测方法标准号：GB/T1733-93材料及设备：底板：平整、无扭曲，板面应无任何可见裂纹和皱纹，除另有规定外，底板应是120mm×25mm×0.2～0.3mm马口铁板纯水：符合GB6682中三级水规定的要求玻璃水槽方法：甲法：浸水试验法将试板2/3长度浸泡于水中，调节水温为23±2℃。在产品规定的浸泡时间结束后，用滤纸吸干，立即或按产品标准规定的时间状态调节后，目视检测试板，并记录有无失光、变色、三块试板中至少有两块试板符合产品规定则为

电泳漆膜耐冲击测定方法根据电泳漆膜制备方法 制得电泳漆膜后根据以下方法测定电泳漆膜耐冲击.当然实际生产时一般生产流程在标准板上制得的电泳漆膜来进行测定实际生产时所得电泳漆膜耐冲击。耐冲击测定法标准：GB/T1732-93仪器及设备放大镜4倍冲击仪方法：a.将涂漆试板漆膜朝上，平放在铁砧上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm，重锤借控制装置固定在滑筒的某一高度（其高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，重锤即自由落于冲头上，冲击实验样板，提起重锤，取出试板。b.用4倍放大镜观察、判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象

电泳漆膜柔韧性测定方法根据电泳漆膜制备方法 制得电泳漆膜后根据以下方法测定电泳漆膜柔韧性.当然实际生产时一般生产流程在标准板上制得的电泳漆膜来进行测定实际生产时所得电泳漆膜柔韧性。柔韧性测定标准号：GB/T1731-93说明：该标准规定了使用柔韧性测定器测定漆膜柔韧性的方法，并以不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性性能等级：引用标准：漆膜厚度测定法泳膜制备法仪器设备试板应是平整、无扭曲，板面应无任何可见裂纹和皱纹。除非另有规定，底板应是120mm×25mm×0.2-0.3mm马口铁板。4倍放大镜柔韧性测定器该器由直径不同的7个钢制轴棒固定在底座上组成的。各轴棒的尺寸如下：1#长35mm直径Φ15-0.05mm2#

电泳漆膜附着力测定方法根据电泳漆膜制备方法 制得电泳漆膜后根据以下方法测定附着力.当然实际生产时一般生产流程在标准板上制得的电泳漆膜来进行测定实际生产时所得电泳漆膜附着力。附着力测定法标准：GB9286-88说明：上述标准规定的试验方法，作为任何特定应用时，还需通过以下补充内容来加以完善，在某些情况下，由有关方协商确定：a.底材的材质及表面处理。b.涂膜厚度（以微米计）。c.要求涂层达到的性能级别。d.粘胶带的粘附性能。e.引用标准：漆膜厚度测定法电泳涂膜制备法仪器设备：切割工具：多刃手工切割刀具、粘胶带、软毛刷方法：用切割工具均匀、平稳、无颤动在试板上操作，使试板面切割成6×6交割划痕，再用软毛刷沿格阵两对角线，轻轻

电泳漆膜光泽测定方法根据电泳漆膜制备方法 制得电泳漆膜后根据以下方法测定光泽.当然实际生产时一般生产流程在标准板上制得的电泳漆膜来进行测定实际生产时所得电泳漆膜光泽。光泽测定法标准：GB1734-79（86）器材：玻璃板光泽计方法：测定时，接通电源，预热10分钟后，检测试样板；各测量点读与平均值之差，不大于平均值的5%，结果取三点读数的算术平均值，注意试板宜用擦镜纸或绒布擦，以免损伤镜面。