电泳技术

电泳生产线中磷化处理工序的功能及其控制要点对磷化膜的成膜反应机理而言，在实际生产中槽液的浓度平衡非常重要。应严格控制总酸度、游离酸、酸比、温度、处理时间、促进剂的浓度等磷化工艺参数。(1)   总酸度总酸度低了，磷化膜生成反应所需要的游离的磷酸锌量不足，而不能充分生成磷化膜（结晶）。反之，总酸度过高，生成磷化膜的药品消耗量过大，沉渣发生量增多，且附着在磷化膜面上而形成缺陷。控制总酸度的意义是将磷化膜中成膜离子浓度保持在必要的范围内。总酸度因消耗而下降，则补加浓缩磷化液来提尚。(2)   游离酸度（H+浓度）游离酸度过高、过低均会对磷化产生不良影响。过高不能成膜，易出现黄锈；过低磷化液的稳定性受影响，生成额外的沉渣。控制游离

今天来汇总部分烘干固化设备的设计与计算方法，希望大家感兴趣。烘道固化设备循环风量的计算在计算对流式烘干室的循环风量时，以上述所需热量为基准，如果升时的单位时间内的运输时所需热差额大时，就要加以考虑烘干室的热量计算烘干室设计的基本是求出必要热量。需计算升温时间（从启动开关到达到庙宇温度的时间）扫热量，生产运行时每小时必要的热量，根据计算结果决定加热器（如燃烧器）的容量和循环风机的容量。电泳设备之固化烘干设备的设计1电泳涂料属于热固化性涂料，必须在规定的较高温度下一定的时间内才能固化，其烘干过程也包括：溶剂（水分）挥发、涂膜热融化、高温热固化三个阶段。电泳设备之固化烘干设备的设计2-烘干室的设计、计算一般电泳烘干室都选用热风对流烘干室和辐射、对流相结合的烘干室。现以热风对

表面调整工序的功能及其控制要点脱脂后磷化前的表面调整是生成磷化膜结晶的重要工序。它改变金属表面的微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜。尤其是经酸洗或高温强碱清洗过的金属表面和浸式低温低锌薄膜磷化场合，特别需要进行表面调整。表面调整液的主要成分是钛盐（钛胶体）和磷酸钠，微碱性的胶体溶液。由于胶体微粒表面能很高，对金属表面有极强的吸附作用，在被处理表面形成数量极多的晶核时，磷化初期就在晶核周围快速形成均匀的磷酸盐结晶，限制了大晶体的生长，促使磷化膜细化和致密，且提高了成膜性，缩短了磷化时间，降低膜厚，同时也能消除金属表面状态的差异对磷化质量的影响。表面调整工序的控制管理要点如下。(1)   有效钛浓度：l0ppm以上（即lkg水溶液中含

脱脂工序的功能及其控制要点脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂质量四个因素。1.脱脂温度一般来说，温度越高、脱脂效果越好。温度高使油污的黏度降低，加速皂化等化学反应和表面活性剂的浸润、乳化、分散等作用。但不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂都有其合适的温度范围，过高的温度会使某些脱脂液中的表面活性剂析出聚集，附着在被清洗的表面上，造成磷化膜发花不均。2-脱脂时间必须保证有足够的脱脂时间，喷射方式的脱脂时间一般为1〜3min，浸渍方式脱脂时间一般为3〜5min，视油污的种类和多少而定。油污多需增长脱脂液与油污的接触时间。但在高速流水作业线上，往往不允许脱脂时间太长。在车身前处理线上采用如表3-3所示的脱脂工艺，先用热水冲洗lmin，预脱脂喷洗lmin，再用

涂装前处理工艺涂装前处理的功能：一是清除掉被涂面的一切污物，获得涂装所需的洁净表面；二是按需要使洁净的金属表面经化学处理获得一薄层转化膜（如磷化膜，钝化膜等），以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。电泳涂装前一般都采用磷化处理工艺。耐蚀性要求低的室内用金属制品，电泳涂装前一般采用铁盐磷化处理工艺；耐蚀性要求高的室外用金属制品，电泳涂装前一般采用锌盐磷化处理工艺。涂装前处理方式有喷淋（spray)方式和浸渍（dip)方式，不同的处理方式对清洗效率、磷化膜的组成及结晶形状，甚至对与电泳涂膜配套后的附着力和耐腐蚀性都有较大的影响。浸渍处理方式所得磷化膜的磷酸二锌铁含量高、致密，因而其耐蚀性、涂膜附着力优良。喷射处理方式所得磷化膜的磷酸锌含有率高，结晶成针状且粗（见图3-1),因

选用电泳涂装前处理工艺时应注意4点电泳涂装前处理工艺与一般溶剂型涂料涂装和粉末涂装的前处理工艺比较，虽本质相同，可是基于电泳涂料是专用的水性涂料及其涂装过程中伴随着多种物理和电化学反应，在选用电泳涂装前处理工艺时应注意以下特征：①   被涂物应清洗得更干净、更彻底（更应注意缝隙和空腔内表面的清洗），防止被涂物将杂质离子和污物带人电泳槽液中，影响槽液稳定和涂装质量。被涂物上不允许有油污、水溶性盐和不良导体的污物附着；前处理最后一道纯水洗后的滴水电导应小于30jum/cm。②   在电泳涂装过程中被涂物表面产生剧烈的电化学反应（如在阳极电泳场合产生阳极溶解，在阴极电泳场合被涂界面生产强碱性等），前处理后所得的转

阴极电泳涂料的性能包括下列各项性能：(1)   原漆性能固体分、细度、pH值、电导率、乳液稳定性、储存稳定性。(2)   工作液性能固体分、pH值、电导率、灰分、筛余分、沉淀性、溶剂含量、有害金属含量、MEQ值、泳透力。(3)   施工性能L-效果、施工电压、槽液温度、泳涂时间、破坏电压、干燥性能、再溶解性、库仑效率、加热减量、GEL分率、使用稳定性、膜厚。(4)   漆膜性能外观、弹性、冲击强度、附着力、光泽、表面粗糙度、杯突、耐碱性、耐酸性、耐湿热、耐汽油、耐机油、耐柴油、耐盐雾、锐边防腐性、抗石击、交变腐蚀试验、与上涂层配套性。

阳极电泳涂料的性能包括下列各项性能：(1)   原漆性能固体分、细度、储存稳定性。(2)   工作液性能固体分、pH值、电导率、灰分、筛余分、沉淀性、溶剂含量、泳透力。(3)   施工性能L-效果、施工电压、槽液温度、泳涂时间、破坏电压、干燥性能、再溶解性、库仑效率、膜厚。(4)   漆膜性能外观、弹性、冲击强度、附着力、光泽、杯突、耐碱性、耐酸性、耐湿热、耐汽油、耐机油、耐柴油、耐盐雾、与上涂层配套性。

电泳涂装中和剂的选择中和剂的品种不同，能明显影响树脂的水溶性、漆的贮存稳定性、黏度、固化速度及漆膜的泛黄性。因此，适当选择中和剂也是十分重要的。树脂的品种不同，所用的中和剂也不同，如浅色漆应选用变色性小的中和剂。通常电泳涂料所采用的中和剂为：阳极电泳涂料——氨水、二乙胺、三乙胺、二乙醇胺、三乙醇胺等。阴极电泳涂料一甲酸、乙酸、乳酸、马来酸等。

电泳涂料中和剂的选择中和剂的品种不同，能明显影响树脂的水溶性、漆的贮存稳定性、黏度、固化速度及漆膜的泛黄性。因此，适当选择中和剂也是十分重要的。树脂的品种不同，所用的中和剂也不同，如浅色漆应选用变色性小的中和剂。通常电泳涂料所采用的中和剂为：阳极电泳涂料——氨水、二乙胺、三乙胺、二乙醇胺、三乙醇胺等。阴极电泳涂料一甲酸、乙酸、乳酸、马来酸等。