电泳技术

超声波清洗的方法∶将工频（50HZ）交流电流，经过高频发生器产生20KHZ—120KHZ的高频调幅脉冲电流，通过换能器发出的固定频率的超声波传到水或水基溶液，将清洗物品的污垢清洗干净。根据清洗的物品形状、大小、结构，换能器安装方式可分别采用上置、下置、侧置或三种方式科学合理的组合。根据清洗的物品形状、大小、结构及数量、产量的要求，可单槽、多槽组合实现人工操作清洗，也可用流水线自动清洗，对定形且产量大的物品可采用专业超声波清洗设备清洗。

超声波清洗是利用超声波在液体介质中产生空化效应来实现的。利用逆压电效应发射的超声波传入介质中，被清洗的物体表面反复出现加压和减压，液体内产生微少空洞，当声波到达一定强度时，空洞会产生剧烈爆炸，产生碰撞，具有很大的能量，使液体分子剧烈撞击，将污物撞击下来，从而达到显著清洗效果。而且这种效果可随液体到达物体的所有表面。这是手工清洗以及机械振动，蒸汽清洗，高压喷洗等常规手段所无法达到的。

1、什么叫超声波∶凡是运动就有波。波动是由振动引起的，也就是振动的传播过程。变化的电场或变化的磁场在空间的传播过程就是电磁波，无线电波、光波都属于电磁波，而机械振动在介质中的传播过程则成为机械波，水波、声波就是机械波。机械波的产生一定要有机械振动的物体（称波源）和传播机械波的介质。例如，扬声器发声时,纸盆就是波源，空气则是传播声波的介质。人耳能听到的声波的频率约在20HZ——20000HZ范围内，频率低于20HZ的叫次声波，高于20000HZ的叫超声波。2、超声波的性质∶超声波和声波一样，也必须依赖一种介质（固体、液体或气体）才能传播，由于超声波频率较高，波长较短，因此传播是方向性较好，他的传透本领很大，在液体、固体中传播时衰减很少，而且碰到杂质或介质分界面时有显著的反射。因此超声波具

咬底和皱皮咬底（lifting）和漆膜皱皮(wrinkling)通常发生在油性漆、醇酸漆和酚醛漆中。这些涂料中通常要加入催干剂来加速干燥速度。一些是用于加速表面固化，另一些是用来从底到面的均匀干燥。如果涂料含有过量的表面催干剂，在涂层较厚的地方可能发生起皱。温度对起皱的作用相当大，常温下不起皱的涂料，在烘烤时温度的升高，表面固化远快于其本体的固化，就会发生严重的起皱。在较冷的温度下施工厚膜型涂料，或在热天太阳照射下，涂料的的快速干燥，底漆的潮湿等，都会引发起皱。强溶剂涂料（含甲苯、二甲苯等）覆涂于传统型涂料（含松香水）表面，容易引起咬底。强溶剂涂料对底漆造成咬底和皱皮

开裂在很多情况下，开裂是因为涂料本身的配方原因，漆膜老化和风化造成的。漆膜的开裂可以细分为：（1）细裂(Checking)（2）开裂(cracking)（3）龟裂(mud-cracking)细裂是漆膜表面上的细小裂纹。这是一种表面现象，还没有渗入整个涂层的深度。细裂通常是因为涂层表面受到压力，很多情况下是配方设计的原因。大多数情况下，细裂的产生是由于树脂和颜料搭配不当造成的。虽说细裂没有深入到底材，但是由于气候的变化，风雨冷热等，会导致表面细裂的进一步恶化。涂层发生开裂时，有两种情况，即涂层中的裂纹和到达底材的裂纹。当涂膜表面收缩的速度远大于本体时，即在表面应力的作用下，涂层就会开裂。如果硬而韧的涂料涂在柔软的涂层上时，开裂就产

脱皮和剥落脱皮（peeling），漆膜的脱皮现象与剥落现象的区别在于漆膜较为柔软有韧性，它由于失去附着力而底材上面或者在涂层之间撕开。脱皮主要是因为漆膜下面有污物而失去粘结强度所导致的，或者是因为涂层不配套形成的。图20：表面处理不良导致的漆膜脱皮和剥落剥落(flaking)通常是因为不良的表面处理，底材或涂层内有污物，如灰尘、脏物、油脂或化学物质等），两度涂层间的固化时间超过，表面产生了粉化，或者是涂层间不配套。涂料施工在不适当的底材如镀锌钢板表面也会引起剥落。涂膜与钢板间由于热胀冷缩也会造成剥落现象。剥落类似于脱皮，例外之处就是剥落的涂层硬而脆，可以从底材上撕下。一旦涂层开裂，边缘会从底材上卷起，就会产生剥落的可能。醇酸漆覆涂于镀锌材表面环氧涂

脱皮和剥落脱皮（peeling），漆膜的脱皮现象与剥落现象的区别在于漆膜较为柔软有韧性，它由于失去附着力而底材上面或者在涂层之间撕开。脱皮主要是因为漆膜下面有污物而失去粘结强度所导致的，或者是因为涂层不配套形成的。图20：表面处理不良导致的漆膜脱皮和剥落剥落(flaking)通常是因为不良的表面处理，底材或涂层内有污物，如灰尘、脏物、油脂或化学物质等），两度涂层间的固化时间超过，表面产生了粉化，或者是涂层间不配套。涂料施工在不适当的底材如镀锌钢板表面也会引起剥落。涂膜与钢板间由于热胀冷缩也会造成剥落现象。剥落类似于脱皮，例外之处就是剥落的涂层硬而脆，可以从底材上撕下。一旦涂层开裂，边缘会从底材上卷起，就会产生剥落的可能。醇酸漆覆涂于镀锌材表面环氧涂

起泡起泡是一种常见的涂层缺陷，里面有时是干的，有时有液体。起泡有大有小，形状为半球形。大小通常跟与底材的附着力强度，或涂层间的结合强度，以及气泡或水泡内的压力有关。起泡有时发生在涂料系统和底材间，有时发和在涂层之间。而且，有时起泡还会发生在单一涂层内。这主要是有空气或溶剂残留在漆膜中，有时两种情况都有。但并不如另外两种情况那样发生的多。底漆中的可溶性颜料通常导致起泡。可溶性颜料吸收湿气，水汽就通过涂层，产生了相对浓缩的溶液。在这点上面，由于水汽的渗透导致局部的压力就形成了起泡（图16）。当涂料中含有可溶性物质时，起泡就不可避免地会产生。这种起泡一般是由于渗透作用而产生的水泡。同样的原因，如果底材上面或者涂层间有可溶性盐份，同样会发生渗压起泡（osmoticblisterin

变色涂料在施工后不久，如果产生褪色、渗色、变色等现象，就会使破坏涂料的美观装饰性。当然这时的涂层已经受到了损害。树脂往往是产生变色的主要原因。比如环氧树脂和亚麻仁油容易泛黄变暗，芳香族聚氨酯也容易在阳光照射下变黄。颜料也会引起颜色变化。比如含铅颜料，在含硫化物的大气中会变深，变黑。防污漆中氧化亚铜在含硫的水质中也会发生黑变。橙色颜料较活泼，易发暗会变成深棕色。其他的黄颜料可能趋向于变灰或发白。

在含煤沥青的涂料，如环氧、乙烯、聚氨酯等，如果用白色或浅色涂料作为面漆，沥青就会渗出来，而留在表面上。这种焦油或沥青总是会移动表层，引起面漆变色。有时即使是使用过几年的旧涂层进行喷砂处理后，还会发生这种情况。有些焦油会留在钢板上，当涂以白色或浅色面漆时，渗色就又产生了。在阳光下，渗色现象特别快。修正这个问题，并不大容易。变色的部位可以用含铝粉的涂料进行封闭。