电泳技术

电泳漆的再溶性及测定   电泳涂装在被涂物上的湿漆膜能被槽液和超滤液再次溶解，该电泳漆的湿漆膜抵抗再   次被溶解的能力称为再溶性(或再溶解性)。如在某涂料公司的阴极电泳漆的技术条件中规   定：湿涂膜在槽液或超滤液中浸泡3分钟，膜厚减薄在5％以下为良好(实测膜厚无变化)．   如果电泳漆的再溶解性差，则在工艺上又管理不善的场合下，易产生再溶解漆膜弊病。   再溶性测定法：   本法适用于电泳漆膜膜再溶性的测定。．测定方法要点： 

电泳涂装场合的颜基比系指电泳漆、槽液或涂膜中的颜料与基料(树脂)之比．也可用颜料分来表示，系固体分中所含颜料量对100分树脂量之比例。   电泳漆和新配的槽液的颜基比应是相等．但在电泳过程中颜料和树脂不一定按原配比，电沉积到被涂物上，因而在生产中产生槽液涂膜和原漆三者的颜基比不相同的现象．颜基比失调的涂膜易产生绍孔、失光等漆膜弊病，影响涂膜性能．因此需定期检测槽液的颜基比，按检测结果填加乳液或色浆调整槽液的颜基比．   电泳漆和槽液的颜基比测定法有溶剂法和测灰分法．电泳漆所用颜料．除碳黑外；一般都是不燃性的无机颜料，如T，0：，因而常用测定灰分来算出颜料分，方法较简便．测定灰分的要点：  

电泳漆辅助电极及其应用场合   在电泳涂装场合．电泳槽内设有阴(带负电荷)、阳(带正电荷)两种电极．在阳极电泳涂装场合．被涂物作为阳极；在阴极电泳涂装场合．被涂物作为阴极。被涂物随输送装置移动，成为可移动电极．与被涂物相对应．在电泳槽中设置的电极是固定的，为排除电泳过程中产生的游离酸(或碱)常将其固定在相应的极罩中．   为提高被涂物内外表面涂膜厚度均匀性．和解决被涂物某些部位涂不上漆的问题•在被涂物上装挂极性相反的电极，它与被涂物绝缘．且随被涂物一同移动，这种电极称为辅助电极。   在开发电泳涂装工艺的初期．由于电泳涂料的泳透力低，为被涂物空腔表面涂不上漆时，采用辅助电极的办法

什么是电泳涂装的工作电压、破坏电压和临界电压?在电泳涂装场合，能获得规定的外观优良的涂膜厚度．两极间接通的电压称为电泳涂装的工作电压(简称泳涂电压)．一般是有一定的电压范围；超出泳涂电压上限的一定值时，在沉积电极上的反应加剧，产生大量气体，使沉积的涂膜炸裂，绝缘被破坏，产生异常附着，这一电压值称为破坏电压．低于泳涂电压下限的某一电压值时，几乎泳涂不上漆膜(或沉积与再溶解涂膜量相抵消)．这一电压值称为临界电压。电泳工作电压介于临界电压和破坏电压之间．泳涂电压是电泳涂装的重要工艺参数之一。在其他泳涂条件不变的场合，泳涂膜厚和泳透力随泳涂电压增高而增厚和提高(见表)。在生产实践中常借助调整泳涂电压来控制涂膜厚度．电泳电压与涂膜厚度、泳透力

电泳槽液的杂质离子及其许可浓度?在电泳涂装过程中，由被涂物经前处理带入电泳槽、补给水带入和极面溶解产生的有害离子进入槽液，致使槽液电导率增大，超过一定的限值就影响作业性、涂膜外观，产生漆膜弊病．在阴极电泳涂装场合的有害离子是阳离子．如Na+、Fe2+、Pb2+、Ni2+、Ca2+等。在阳极电泳涂装的场合的有害离子是阴离子，如CI—、PO43—、SO42-、N02－等．这些对电泳涂装过程起有害作用的离子称为电泳槽液的杂质离子．槽液被杂质离子污染的程度以其含量表示，规定有限值称之为杂质离子的许可浓度．例如，某阴极电泳涂料的槽液的Na+、Ca2+的许可污染浓度应低于25×10－6。．槽液中的杂质离子含量要定期检测控制之．测定频率一般为1～2月一次．槽液中的杂质离子含量超过限值时(或

电泳槽液的熟化期—般的涂料加溶剂调稀到工作粘度后几乎可立即涂布(喷涂、刷涂、浸涂等)，无需放置一段时间再使用。而阴极电泳漆(如双组分在按一定配比、未完全中和的涂料。需加定量中和剂加纯水调配成工作液(或称槽液)。搅均后不能立刻泳涂被涂物，一般规定要在28士1，搅拌48小时后，才能泳涂出合格样板检验或试涂被涂物。这个时间称为槽液的熟化期；搅48小时的功能是使阴极电泳漆溶化完全．使原漆带入的低沸点的有机溶剂大部分挥发掉；如果熟化时间不足，泳涂所得涂膜庸肿、过厚，在烘干时产生流挂。在新配置槽液的初期，投产时还要根据涂膜外观和厚度分布，需调整泳涂电压等泳涂条件，来克服熟化不足带来的涂膜弊病如果原漆的水湾性好，又不是靠大量有机溶剂来助溶,则熟化期可短,据介绍国外已有配槽后就可使用的阴

为提高电泳漆的水溶性和槽液的稳定性，电泳漆的配方中就加有亲水性的有机溶剂，一般使用中、高沸点的酯系和醇系溶剂.槽液的溶剂含量一般系指槽液中除水以外的有机溶剂的百分含量。新配制的槽液中原漆带入的有机溶剂含量较高，一般待槽液的熟化过程，挥发掉低沸点的有机溶剂，才能泳涂工件．国外已有配制的槽液不需熟化的电泳漆品种，即原漆本身的有机溶剂含量已较少．   槽液的有机溶剂含量现今还是电泳涂装的主要工艺参数之一，一般控制在’2。5％一4％范围。有些电泳漆品种需要较高的有机溶剂含量。槽液的有机溶剂含量高了。徐膜庸肿、过厚，泳透力和破坏电压下降，再溶解现象变重；含量低了。槽液的稳定性变差。涂膜干瘪。由于有机溶剂挥发后污染大气，从环保考虑，发

什么是电泳涂装的“L”效果及怎么测定   在电泳涂装过程中往往由于槽液循环、过滤不佳、流速低．造成槽液中颜料或颗粒沉降，致使被涂物的水平面和垂直面的泳涂质量不一，易使水平面上的涂膜组糙，再加上水平面上易积水，产生再溶解影响涂膜的平滑度．•   电泳涂装“L”形样板的方法考核被涂物的水平面和垂直面的电泳涂装质量，其结果称为“L”效果．又称水平沉积效果，如果水平和垂直被涂面上的涂膜光滑度和平整度无差异，可认为“L”效果好，当槽液有水平沉淀或有树脂的水溶性变差，析出颗粒的场合，水平面涂膜一定变粗，甚至手摸都可感觉出来，则“L”效果不好．   水平面沉积效果(L一效果)测定法：

电泳涂装设备在运行生产过程中随被涂面积的大小消耗槽中的电泳漆，槽液的固体分下降，需及时(每班或每小时)补加，以确保槽液的固体分控制在土0．5％的范围内，当消耗(或补加)的电泳漆的累计使用量达到初始配槽所用涂料量时称为一个更新期(turnOver，略称T．O，以月／T。O)，也有用涂装面积大的被涂物(如汽车车身)的数量表示．   实例：某阴极电泳槽的槽液容量为20吨，固体分为20%每天生产118件，每件的涂装面积为30平方米，采用厚膜电泳涂装工艺，平均涂膜厚度为30u．每月工作23天，电泳涂装的材料利用率为95％，所用电泳漆的固体分为45％，涂膜的比重为1．3。  

在电泳涂装过程中使背离电极(阴极或阳极)的被涂物表面涂上漆的能力称之为泳透力．也表示电泳漆膜在膜厚分布上的均一性，故又称泳透性．它是电泳涂料的重要持性之一，与电泳漆槽液的电导和湿涂膜的比电阻的大小有关，两者越大该漆的泳透力越高．泳透力与涂装工艺参数(泳涂时间、涂装电压、槽液固体分等)有直接关系．泳涂时间长、电压和固体分高一些，泳透力也就会适当增高。它也是确保空腔部分、缝隙间等表面涂上漆的目标值．当初开发的第一代阳(阴)极电泳涂料泳透力很低，被涂物内腔和缝隙涂上漆要采用辅助电极；现市场供应的第二、三代阴(阳)极电泳涂料基本上都具有较高的泳透力。泳透力的测定方法很多，有钢管法、间隙法和盒式法。国内常用的是“一汽钢管法”，它是在福持钢管法的基础上改进而制定的电泳漆槽液的泳透力测量