电泳技术

电泳涂装线的主要工艺   电泳涂装工艺一般由漆前表面处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳漆膜的烘干等四道主要工艺(或工序)组成。一般的工艺是：上挂→除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→电泳→水洗→去离水洗→压缩空气吹气→烘干→下挂①漆前表面处理工艺：为得优质的、防腐蚀性好的电泳漆涂层，电泳前被涂物必须进行表面处理，首先清洗掉各种污物(如油污、锈、氧化皮、焊渣、金属屑等)，随后应进行化学处理(磷化、钝化处理)，并应进行充分的水洗，洗掉前处理药品、磷化沉渣等，最后用去离于水洗．所用新鲜的去离子水水质要好，电导不应大于25us/cm．确保被涂物的滴水电导不大于30us/cm。   如

阴极电泳漆涂装设备系指阴级电泳涂装方法的专用设备．它一般由电泳槽、备用格、槽液循环过滤系统、超滤(UF、)装置、阳极和极液循环系统、调温系统、直流电源及供电系统、涂料补给装置、电泳后清洗装置、电泳涂装室(防尘罩)、电气控制柜等专用装置(系统)组成．再由这些专用设备与输送被除装物的设备、烘干室、强冷室等组成电泳涂装生产线．阴极电泳涂装设备和阳极电泳涂装设备的组成基本相仿，所不同之处是：①前者被涂物作为阴极，后者被涂物作为阳极，即极向不一样；②涂料离子的电荷相反，因此选用的极罩隔膜和UF、膜有所不同；②阴极电流的槽液呈酸性，对设备有腐蚀性，需选用的不锈钢器材(管、钢板和泵等)多．因而造价要贵一些；④阴极电泳的电压略高一些，以确保有更高的泳透力．在7

什么是电泳漆和槽液的稳定性?   电泳漆的稳定性系指原漆的储存稳定性，即漆厂生产出的电泳漆在某温度下储存多少个月不变质．双组分阴极电泳漆因比较稀，易产生沉淀、分层，树脂的水溶性变差等造成变质，一般储存期为3个月左右．   电泳漆储存稳定性在试验室中的加速测定方法为在40℃的保温箱中放置72小时后再配制槽液的性质及泳涂的漆膜性能不变为合格．   电泳漆的槽液稳定性系指糟液在规定的工艺条件下，长期使用槽液不变质，泳涂出的涂膜性能合格．有的涂料公司有更新期长(如6个月／T．0)来表示其槽液稳定性好，因更新期越短，槽液越不稳定．   槽液稳定性在试

电泳漆的再溶性及测定   电泳涂装在被涂物上的湿漆膜能被槽液和超滤液再次溶解，该电泳漆的湿漆膜抵抗再   次被溶解的能力称为再溶性(或再溶解性)。如在某涂料公司的阴极电泳漆的技术条件中规   定：湿涂膜在槽液或超滤液中浸泡3分钟，膜厚减薄在5％以下为良好(实测膜厚无变化)．   如果电泳漆的再溶解性差，则在工艺上又管理不善的场合下，易产生再溶解漆膜弊病。   再溶性测定法：   本法适用于电泳漆膜膜再溶性的测定。．测定方法要点： 

电泳涂装场合的颜基比系指电泳漆、槽液或涂膜中的颜料与基料(树脂)之比．也可用颜料分来表示，系固体分中所含颜料量对100分树脂量之比例。   电泳漆和新配的槽液的颜基比应是相等．但在电泳过程中颜料和树脂不一定按原配比，电沉积到被涂物上，因而在生产中产生槽液涂膜和原漆三者的颜基比不相同的现象．颜基比失调的涂膜易产生绍孔、失光等漆膜弊病，影响涂膜性能．因此需定期检测槽液的颜基比，按检测结果填加乳液或色浆调整槽液的颜基比．   电泳漆和槽液的颜基比测定法有溶剂法和测灰分法．电泳漆所用颜料．除碳黑外；一般都是不燃性的无机颜料，如T，0：，因而常用测定灰分来算出颜料分，方法较简便．测定灰分的要点：  

电泳漆辅助电极及其应用场合   在电泳涂装场合．电泳槽内设有阴(带负电荷)、阳(带正电荷)两种电极．在阳极电泳涂装场合．被涂物作为阳极；在阴极电泳涂装场合．被涂物作为阴极。被涂物随输送装置移动，成为可移动电极．与被涂物相对应．在电泳槽中设置的电极是固定的，为排除电泳过程中产生的游离酸(或碱)常将其固定在相应的极罩中．   为提高被涂物内外表面涂膜厚度均匀性．和解决被涂物某些部位涂不上漆的问题•在被涂物上装挂极性相反的电极，它与被涂物绝缘．且随被涂物一同移动，这种电极称为辅助电极。   在开发电泳涂装工艺的初期．由于电泳涂料的泳透力低，为被涂物空腔表面涂不上漆时，采用辅助电极的办法

什么是电泳涂装的工作电压、破坏电压和临界电压?在电泳涂装场合，能获得规定的外观优良的涂膜厚度．两极间接通的电压称为电泳涂装的工作电压(简称泳涂电压)．一般是有一定的电压范围；超出泳涂电压上限的一定值时，在沉积电极上的反应加剧，产生大量气体，使沉积的涂膜炸裂，绝缘被破坏，产生异常附着，这一电压值称为破坏电压．低于泳涂电压下限的某一电压值时，几乎泳涂不上漆膜(或沉积与再溶解涂膜量相抵消)．这一电压值称为临界电压。电泳工作电压介于临界电压和破坏电压之间．泳涂电压是电泳涂装的重要工艺参数之一。在其他泳涂条件不变的场合，泳涂膜厚和泳透力随泳涂电压增高而增厚和提高(见表)。在生产实践中常借助调整泳涂电压来控制涂膜厚度．电泳电压与涂膜厚度、泳透力

电泳槽液的杂质离子及其许可浓度?在电泳涂装过程中，由被涂物经前处理带入电泳槽、补给水带入和极面溶解产生的有害离子进入槽液，致使槽液电导率增大，超过一定的限值就影响作业性、涂膜外观，产生漆膜弊病．在阴极电泳涂装场合的有害离子是阳离子．如Na+、Fe2+、Pb2+、Ni2+、Ca2+等。在阳极电泳涂装的场合的有害离子是阴离子，如CI—、PO43—、SO42-、N02－等．这些对电泳涂装过程起有害作用的离子称为电泳槽液的杂质离子．槽液被杂质离子污染的程度以其含量表示，规定有限值称之为杂质离子的许可浓度．例如，某阴极电泳涂料的槽液的Na+、Ca2+的许可污染浓度应低于25×10－6。．槽液中的杂质离子含量要定期检测控制之．测定频率一般为1～2月一次．槽液中的杂质离子含量超过限值时(或

电泳槽液的熟化期—般的涂料加溶剂调稀到工作粘度后几乎可立即涂布(喷涂、刷涂、浸涂等)，无需放置一段时间再使用。而阴极电泳漆(如双组分在按一定配比、未完全中和的涂料。需加定量中和剂加纯水调配成工作液(或称槽液)。搅均后不能立刻泳涂被涂物，一般规定要在28士1，搅拌48小时后，才能泳涂出合格样板检验或试涂被涂物。这个时间称为槽液的熟化期；搅48小时的功能是使阴极电泳漆溶化完全．使原漆带入的低沸点的有机溶剂大部分挥发掉；如果熟化时间不足，泳涂所得涂膜庸肿、过厚，在烘干时产生流挂。在新配置槽液的初期，投产时还要根据涂膜外观和厚度分布，需调整泳涂电压等泳涂条件，来克服熟化不足带来的涂膜弊病如果原漆的水湾性好，又不是靠大量有机溶剂来助溶,则熟化期可短,据介绍国外已有配槽后就可使用的阴

为提高电泳漆的水溶性和槽液的稳定性，电泳漆的配方中就加有亲水性的有机溶剂，一般使用中、高沸点的酯系和醇系溶剂.槽液的溶剂含量一般系指槽液中除水以外的有机溶剂的百分含量。新配制的槽液中原漆带入的有机溶剂含量较高，一般待槽液的熟化过程，挥发掉低沸点的有机溶剂，才能泳涂工件．国外已有配制的槽液不需熟化的电泳漆品种，即原漆本身的有机溶剂含量已较少．   槽液的有机溶剂含量现今还是电泳涂装的主要工艺参数之一，一般控制在’2。5％一4％范围。有些电泳漆品种需要较高的有机溶剂含量。槽液的有机溶剂含量高了。徐膜庸肿、过厚，泳透力和破坏电压下降，再溶解现象变重；含量低了。槽液的稳定性变差。涂膜干瘪。由于有机溶剂挥发后污染大气，从环保考虑，发