电泳技术

电泳烘干室应具备哪些独特条件？http://www.dianyongqi.com/电泳烘干室与涂装用烘干室在结构上无大的区别，仅因其湿涂膜中含水分少，可直接进入高温烘干，不象其它水性涂料需先经低温预烘干，再进入高温固化．(我个人认为对于形状比较简单，不会出现积水等现象的工件，直接进入高温问题不大，如果工件形状复杂，容易积水，还是要经过一段预烘干区效果比较好。)另外，应注意现市场供应的阴极涂料的涂膜在烘干过程中产生油烟，(分解物多的场台约为涂膜重量的10％左右)，如果不及时处理，则可能在烘干室出入口上方冷凝，滴落在被涂物上能造成漆膜弊病。在电泳烘干室设计上一定要考虑冷凝和防滴落装置．因此．最好选用以天然气、煤气或油为热源．能同时处理烘干室废气燃烧炉和换热器的烘干室，达到燃烧油烟气．热能

电泳漆膜的干燥程度如何评价和测定?    如果电泳漆膜未烘干透，则严重影响涂膜性能，如涂膜的机械性能、附着力、耐疤形腐蚀性、耐腐蚀性、抗石击及耐崩裂性能．例如某公司的阴极电泳涂料在170℃以下烘干，涂膜烘不干，性能极差(参见下表)：项目测试结果 附 注烘干温度(℃)154163171179188204 扩蚀宽度(mm)1032222扩蚀宽度小、耐腐蚀性优崩裂等级2788880→10级(优)附着力等级29101010100→10级(优)  

阴极电泳漆膜的烘干条件(规范)如何选择?阴极电泳漆属于热固化性涂料，必须在规定的较高温度下才能固化，其烘干过程也包括：溶剂(水分)挥发、涂膜热融化、高温热固化三个阶段。由于电泳涂膜本身的含水(溶剂)少．又经映干、晾干，不含水，所以其烘干过程与热固性粉末涂料相仿，可直接进入高温烘干．另外，阴极电泳涂膜在热固化过程中(当涂膜温度达110℃以上时)有热分解产物，产生较多的油烟．在较高温度、较长时间的烘干，能致使涂膜变甜(2—3um)，膜的平整度明显提高。这些是电泳涂膜烘干的持点。烘干条件(规范)系指工件温度和烘干时间，这两者对阴极电泳涂膜的固化十分重要，如果低于规定温度和烘干时间，则不能固化，严重影响漆膜性能。品种不同的阴极电泳漆的涂膜烘干条件也不同，应根据漆厂的推荐和试

在电泳后请洗后，还可采取哪些措施来提高电泳漂膜的外观质量了随着被涂物如汽车车身的外观装饰性进一步提高，将追求阴极电泳涂膜平整化，膜厚的均一化和涂装的无缺陷(颗粒、二次流痕)．为此．除促进阴极电泳涂料的更新换代及涂装工艺及设备的技术进步外，在电泳后清洗后采取下列措施来提高电泳涂膜的外观质量：1．增设防尘罩(通道)．清洗后湿的电泳涂膜已不象一般浸涂的湿漆膜那样粘手，并存在在烘干前落上灰尘，烘干后即成涂膜颗粒的弊病。近几年来，在电泳设备出口至烘干室的晾干区段，增设防尘通道，并控制晾干时间(一般为5—10min)，以防止灰尘降落在未烘干的电泳涂膜2．增设吹水和沥水装置．当被涂面上(尤其是水平面和夹缝中)有积水或水珠时，在烘干过程中易产生水痕斑，影响涂膜的平整度．为清除被徐面的积水、水珠，

在电泳后清洗过程中产生泡沫如何减轻电泳后清洗用的新鲜超滤(UF)液和循环的UF液均含有机物，新鲜UF液中含低分子树脂(含量约为0．3％以下)，循环UF放中含槽液(固体分约0．5％～1％)。当空气进入这些清洗液时产生泡沫，在喷洗场合严重时泡沫能溢出槽，影响清洗效果．在喷射清洗的场合．由于喷嘴出口喷射压力高和流速过快．喷射作用使外部环境空气被吸卷入。再加上流入相中的落差大．是形成泡沫的主要原因·．怎样减轻冲洗区的泡沫形成呢?从调整喷嘴的出口压力和流速着手．提高喷射压力和流速，虽能提高清洗效果，可是意味着某种麻烦．因此应根据被涂物表面的清洗效果和冲洗区的泡沫量来调整喷射压力．如调整到0．5和1．2巴之间。为消泡，清洗液的落差要小，排放管应接到清洗槽的液面下，或清洗室与槽一体化。设置消

电泳后清洗的目的及工序组成电沉淀在被涂物表面的涂膜已具有水不溶性，因而能经受住用超滤液和水的冲洗，附着在表面上的槽液可用水冲洗下来．在电泳涂装工序后可立刻进行清洗(即在被涂物出槽时)．这是一般的浸渍涂装法不具有的特性．电泳后清洗有以下目的：回收槽液，提高电泳涂料的利用率(在封闭清洗场合涂料利用率可达95％以上)；提高和改善涂膜表面质量，减轻打磨工作量，从而能提高涂层的耐腐蚀性．电泳后清洗一般由下列工序组成①槽上“0”次清洗：在被涂物出槽口或溢流槽上，用去离子水、新鲜超滤(UF)液或循环超   滤液喷雾淋洗(单排或双排喷管)，被涂物出槽至清洗的间歇时间不应大于1min；·②用循环超滤(UF)液冲洗30一40s②用循环超滤(UF)液浸洗(全浸没、

电泳槽液温度和电泳时间对阴极电泳涂装有何影响?槽液温度、电泳时间和泳涂电压是电泳涂装的三个基本工艺条件．经调试，选择最佳值后，在稳定的电泳涂装生产线上是保持稳定不变的阴极电泳槽液一般控制在28土1℃范围内，在厚膜阴极电泳涂装场合也有推荐较高的槽温度29·35℃(如PPG公司推荐的条件)．随槽液温度增高，涂膜增厚，槽液温度高了，易使有机物的水溶液变质加速，对槽液的稳定性不利。槽液温度低对槽液的稳定性有利，可是涂膜变薄、当低于15．5℃时，湿涂膜的粘度大，被涂物面的气泡不易排出，因而涂膜薄，且易产生薄膜弊病槽液温度对泳透力也有影响，通常在较低温度下得到较高的泳透力槽液温度与膜厚、泳透力的关系项 目测试结果泳涂条件槽液温度(℃)15．52

槽液的pH值、电导率对阴极电泳涂装效果有何影响?槽液的pH值、电导率是电泳槽液的两大特性值，它们的含义见问答12、14．它们对电泳特性、槽液的稳定性和涂装效果都有较大的影响．因此都应将槽液的pH值、电导率严格地控制在工艺规定的范围内。不同品种的阴极电泳涂料都有特定最佳pH值范围，工艺控制范围为土0．05—0。1，以保持槽液和涂装质量稳定．阴极电泳槽液系酸溶液体系．需靠适量的酸度才能保持槽液的稳定。当PH值高于规定值时，槽液的稳定性逐渐变差。严重时产生不溶性颗粒，槽液易分层；沉淀、电导下降、堵塞阳极隔膜和超滤膜，涂膜外观变差，尤其水乎面有颗粒，小的象针尖状，大的手摸凸出。随着酸量增加(pH值降低)；槽液的可溶性有所增加，可是对涂膜的再溶性和对设备的腐蚀性增大，据资料介绍pH位在5。

阴极电泳漆涂装的工艺条件(参数)有哪些?它们的相互关系是什么?对电泳结果有何影响?阴极电泳涂装的工艺条件(或工艺参数)包括以下四个方面13个条件(参数)．①槽液的组成方面：固体分、灰分、MEQ和有机溶剂含量；②电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂(通电)时间，⑤槽液持性方面：pH值、电导；①电泳特性方面：库仑效率、最大电流值、膜厚和泳透力．它们之间的相互关系和电泳结果的影响见下表．槽液组成、槽液特性值、涂装条件相互对应关系

阴极电泳漆对磷化膜的质量有何要求?黑色金属在电泳涂装前进行磷化处理能成倍地提高涂膜的耐腐蚀性，但要选用得当。如在阴极电泳涂装过程中，被涂物(阴极)表面形成强碱性(pH值约达到12)，如果选用的磷化膜耐碱性不好，则涂膜的附着力，耐腐蚀性等达不到预想效果．根据资料介绍和我们的实践，对阴极电泳前磷化膜应具备以下质量标准：1外观：目测应均匀、致密、无锈；2⑦磷化膜重量：应在2—3克／m2范围内；3结晶细度：小于10u，4P比：85％以上(即膜中Zn2Fe(P04)2·H2O含量高，耐碱性好)，5Ni含量：20mg／㎡以上．．：镀锌钢板制件在阴极电泳涂装前也要进行磷化、钝化处理；其磷化膜质量除P比不控制外，其他同上．磷化膜表面可全干或全湿(无水珠)进入电泳槽，一般为