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在电泳后请洗后,还可采取哪些措施来提高电泳漂膜的外观质量了
随着被涂物如汽车车身的外观装饰性进一步提高,将追求阴极电泳涂膜平整化,膜厚的均一化和涂装的无缺陷(颗粒、二次流痕).为此.除促进阴极电泳涂料的更新换代及涂装工艺及设备的技术进步外,在电泳后清洗后采取下列措施来提高电泳涂膜的外观质量:
1.增设防尘罩(通道).清洗后湿的电泳涂膜已不象一般浸涂的湿漆膜那样粘手,并存在在烘干前落上灰尘,烘干后即成涂膜颗粒的弊病。近几年来,在电泳设备出口至烘干室的晾干区段,增设防尘通道,并控制晾干时间(一般为5—10min),以防止灰尘降落在未烘干的电泳涂膜
2.增设吹水和沥水装置.当被涂面上(尤其是水平面和夹缝中)有积水或水珠时,在烘干过程中易产生水痕斑,影响涂膜的平整度.为清除被徐面的积水、水珠,在防尘通道晾干间内增设吹水、沥水装置.前者用压缩空气或高压风吹净被涂物表面和缝隙中的水分,设置倾斜(20。)装置沥掉车身内的积水.
3.在烘干室前增加预加热措施。有些被涂物的内腔、缝隙中的槽液在后清洗过程中洗不净,由单一的喷射式清洗改用喷、浸结合式后有很大改善,可基本上消除二次流痕(即在烘干过程中夹缝中的液体流出产生流痕).为根除二次流痕,采用预加热的办法,如晾干室的温度高于室温,调到30—40℃.或进烘干室前预加热,在60—100℃下通过10min。
上述措施应根据被涂物的结构和针对所产生的涂膜弊病选用.
在室温下,热熔胶为固态,使用时需要对热熔胶加热到一定的温度,使热熔胶成为熔融状态。不同的热熔胶加热温度和时间不同,要按毎种胶的要求,严格控制加热温度和加热时间。加热温度在100摄氏度以下的热熔胶,最好用水浴加热。热熔胶不易大面积涂胶,涂胶后,一般不需晾置,要马
随着工业的发展和科技进步,化学镀已成为一种具有很大发展前途的工艺技术,同其他镀覆方法比较,化学镀具有如下特点:(1)可以在由金属、半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属;(2)无论零件的几何形状如何复杂,凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀
阴极电泳涂装用过滤器的功能是什么?如何选用?为确保优良的电泳涂膜的外观质量.在槽液的循环管路中,在电泳后清洗的循环UF液及循环去离子水管路中都应装过滤器,对槽液、循环清洗液进行最大限度的过滤。槽液中尘埃颗粒(外介和被涂物带入的脏物)、凝聚颗粒
废气中氮氧化物的处理氮氧化物以及一氧化碳、碳氢化物等主要来自锅炉及汽车排气。所以消除氮氧化物以及它所形成的光化学烟雾的危甚,要首先从改变燃料的种类,改善锅炉和发动机的燃烧情况以及研制新型发动机着手•这里着重说说减少汽车的排气问题。(一)改变燃料种类:采用