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零件的磨料磨损产生机理硬的颗粒或硬的突起物，在摩擦过程中，引起材料的脱落现象，称为磨料磨损，又称磨粒磨损。这是零部件中最常见、危害最严重的一种磨损◊其麽损程度与速度关系很大。1.磨损产生机理：当运动副（摩擦副）两表面间存有微小颗粒或两表面材料硬度差较大时，就会产生一种“吃•种”的磨损，即类似金厲切削加工的磨损。被磨零件表面出现明显的沟痕或光亮面，即零部件尺寸和表面形态被改变，如出料口、粉碎机、给料机等所受到的损坏。一般情况下，材料的硬度越高，耐磨性越好。2.磨料磨损的原因：作用力使磨料垂直楔人表面，切向力使磨料与表面做相对切向运动，导致材料表面被剪切、犁皱或切削，留下沟槽痕迹。粉碎机类机械工作时，介质顆粒的冲刷动能使树料表面产生压痕及剪切。对塑性材料，压痕的后果是使表面挤出层状或鳞片状剥落物

数控机床与加工中心简介数拉机床足一种采用计算机并应用数字技术进行控制的灵活性极强、高效能的全自动化加工机床，是今后机床发展的方向。数控机床主要由七大部分组成：加工程序、输人装置、数控系统、伺服系统、辅助控制装置、测量反馈系统及机床。在数控机床上加工零件时，》要先编写零件的加工程序中，用数宇代码来描述被加工芩件的工艺过程、零件尺寸与工艺参数，然后将加工程序输人计算机。经计算机处理与计算后，发出各种控制指令控制机床的运转，自动将零件加工出来。当变吏加工零件时，只泥修改或重新编写零件的加工程序，机床本身不需要进行任何调整就能把芩件加工出来。加工中心楚一种备有刀库并能自动史换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。它集铣、钻、镗等加工于一体，适合对箱体、壳体、模具型腔等非回转体类工件的加工。加工中心的结

家里有蚂蚁怎么能彻底消灭巧灭蚂蚁我们可以将蛋壳用火烧成微焦以后研磨成粉，然后散在墙角处，可以杀死蚂蚁。巧防蚂蚁在蜂箱瑱充物里掺放些炉灰，可使蜂箱免受蚁害。在房会、院落蚂蚁出没之处散一些炉灰，可使蚂蚁逃之夭夭。巧驱蚂蚁花园中有了蚂蚁，可将泡过锯末的污水洒在地上，可使蚂蚁避而远之。

激光表面处理方法激光表面处理是高能密度表曲处理技术中的一种主要手段，是在极短的时间内改变表面层的成分与显微结构、提高表面性能的一种强化手段。激光表面处理具有传统表面处理技术或其他商能密度表面处理技术不易达到的优点，在设备维修领域显示出日益广泛的应用前景。激光表面处理技术包括激光表面强化、表面涂敷、表面非品态处理、表面合金化、气相沉积等。

电火花强化技术在有些行业应用较多，但总体推广应用不平衡。虽然它已广泛地应用于修复各种模具、量具、轧辊、芩件的磨损表面，且修复质量较好，经济性较佳，但由于其多数为手工操作、效率低、强化层比较薄，最厚只有0.06mm、经强化处理后零件表面较粗糙等原因,其应用受到一定的限制，电火花强化垃以直接放电的方式向零件衣面提供能S,使之转化为热能和其他形式的能量，从而改变零件表面层的化学成分和金相组织，提商表面性能的一种表面强化技术。在强化过程中，放电所产生的瞬时高温，使电极材料和工件表面箪体材料瞬间被高逨熔化，发生高温物理化学冶金过程。在此过程中，电极材料和空气中被电离的氮离子等，熔渗、扩敝到工件表层，并重新合金化。在基体材料上被熔化的金厲微滴的快速冷却凝固过程，实质上是被高速淬火的过程.，该过程改变了工

表面机械强化技术表面机械强化是通过机械手段，滚压、内挤压、喷丸，使零件表面产生压缩变形，形成厚度达0.5-1.5mm的硬化层，冇效地提砗金属农面的强度和疲劳强度，表面机械强化成本低、效果显著，在设备维修中经常应用。喷丸是衣面机械强化技术中最为广泛应用的一种技术。它是用高速弹丸冲击零件表面，使之产生形变硬化层且引进残余应力的一种机械强化工艺方法。该方法已广泛用于齿轮、链条、弹簧、叶轮等的强化，显著地提卨了它们的抗弯强度、抗腐蚀疲劳、抗磨损等性能。

表面强化技术表面强化技术是指采用某种工艺手段，使零件表面获得与基体材料不同的组织结构和性能的一种技术。它可以延长零件的使用寿命，节约贵承金属，可使零件表面获得更好的力学性能。设备维修通常所涉及的表面强化技术有表面机械强化、表面热处理强化和表面化学热处理强化、电火花强化、激光衣面处理强化四种。从目前厂矿企业的应用程度看，前两种技术应用比较普遍。

金属切削加工方法有哪些切削加工是指运用工具，含切削刀具，从坯料或工件上切除多余材料，以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质簠的零件加工方法《在机械制造中，尺寸公差和表面粗糙度值较小的零部件，一般都是经过切削加工得到的。金属切削加工分为钳工加工和机械加工两大部分。机械加工是由工人操作机床进行加工,其主要方式包括车削、铣削、刨削、磨削、镋削、钻削和锯切等。

众所周知，图纸是一种工程语言。在阅图或制图时，必然会涉及图形数值的表达问题，这是设备维修的“第一”基本功——相当于生活中的说话。公差与配合的正确选用，体现了这个箪木功的窣握程度，并直接关系现场设备维修效果。公差与配合的选用，主要包括基准制的选用、公差等级的选用、配合的选用三方面。这三项选择好之后，就基本上淸楚地表述了图纸上图形数值的技术含义（当然还有形状与位置公差的完善表示）。基准制的选择选择基准制应从结构工艺、经济性等方面综合考虑。1.一般情况下，优先选用基孔制。2.与标准件配合时，依标准件定。例如，与滚动轴承内圈配合的轴应按基孔制，与外圈配合的孔按基轴制。3.多件配合时要具体分析。公差等级的选择选择公差等级是为了具体解决机器零件使用要求与制造工艺及成本之间的矛盾，选择公差等级可理解为选择

公差是指一切可测性能参数允许的最大值与最小值之差，或者是允许这些参数的变动量。新国标把尺寸公差定义为允许尺寸的变动呈。偏差是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。偏差包括实际偏差与扱限偏差，极限偏差又包括上偏差和下偏差。应严格区分偏差和公差。二者的区别，通俗地理解大致冇三点：1.从数值看，偏差可为正值、负值或零，而公差是一个没有正、负号的数值，而且也不能为芩。所以，一切关于零公差、负公差的说法都是不正确的。2.从作用看，极限偏差用于限制实际偏差，它代表公差带的位置，影响配合的松紧1而公茏用于限制尺寸误差，它代表公差带的大小，影响配合的精度。3.从工艺看，偏差取决于加工时机床的调整（进刀），而公差反映尺寸制造精度（当基本尺寸一定时）。对单个零件，只能测出尺寸的实际偏差。公差与偏差的国标公差与偏差