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压力铸造是将液态或半液态金属在高压作用下，高速充填压型，并在压力作用下凝固获得铸件的一种方法，简称压铸主要用于有色金属的生产。压力铸造的工艺流程压力铸造机是压铸生产的主要设备，根据压室工作条件的不同可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两类。压力铸造使用的铸型称为压型，分为定型、动型两部分，工作时首先闭紧动型与定型，活塞将压室中的定最液态金属高速压射到型腔;凝固后打幵压型并顶出铸件。压力铸造的特点及应用高速、高压、金属铸型是压力铸造生产的主要特点，大大提高了液态金属的充型能力，可铸造出形状复杂的薄壁铸件，并能直接铸造出细小的媒纹、孔、齿、槽及文字等，铸件的尺寸精度及表面质量较髙，加工精度一般达到1T11〜IT13,铸件不须机械加工便可直接使用，真正实现少切削或无切削，由于这种压铸机生产效率高，金属

塑料吹塑成形的方法吹塑成形是制造中空制品和管筒形薄膜的方法。可用挤出机(也可用注射机)先挤出或注出一外筒状的熔融料坯，然后将此料坯放人吹塑模具中，用压缩空气吹人料坯管筒之中，使坯料均匀膨胀到紧贴模具内壁，冷却定型后即得中空制品，如瓶、桶、球、保温瓶壳、喷壶、水壶、公文箱等•用挤出机配以吹塑模具称为挤出吹塑法，若将从挤出机中连续不断挤出的熔融管简趁热通人压缩空气，把管筒胀大撑薄，然后冷却定型,即可得到管简形薄膜，即为吹塑薄膜。将其截断可热封制袋，或将其纵向剖开展为薄膜。

塑料挤出成形的方法简介塑料挤出成形亦称挤塑，是将颗粒状或粉状的原料连续输人到挤出机料筒内，经外部加热和料筒内螺杆机械作用，逐渐熔融成粘流状(塑化），并借助于转动笤的螺杆推进力使熔料通过机头里具有一定形状的空道(机头口模)挤出截面形状与机头口模形状相同的连续体，经冷却凝固定型，借牵引装置拉出，则得连续的塑料型材制品，如各种薄膜、中空制品、板材、片材、管材及各异形材等。常用挤出成形在金属铜或铝的芯线外包覆—层塑料绝缘套以制造电线和电缆，汽车及建筑行业中的门窗板框、壁板、地板、屋顶、绐排水管、隔音隔热材料等均用挤出成形制成。挤出成形除用来成形加工塑料制品外，还常用于钥料物料的混炼加工,如着色、填充、增强、共混等.经挤出造粒来完成。挤出成形生产过程连续、高效、操作简单、投资少、见效快•几乎所有的热塑

塑料注射成形原理及其特点塑料注射成形亦称注塑，是先将松散成形物料从注射机的料斗送入高潟的机筒，在加热和剪切下熔融塑化，成为可以挤压性与可模塑性的粘流态熔体，然后在柱寒或螺忏的高压推动下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射人温度较低的闭合模具中，经保压冷却定形后，开模取出具有一定形状和尺寸的塑料制品的过程。注射成形主要用于热塑性塑料和流动件较大的热固性塑料，能一次成形出外形复杂、尺寸精确、可带有各种金属嵌件的三维尺寸模塑制品，如电视机外壳、日常生活用品等。注塑成形用途广泛•具有成形周期短、效率高、容易实现自动化、加工适应性强等优点。目前注射制品约占塑料制品总量的30%。

塑料的主要性能特点1.塑料的质量轻，纯塑料的密度为0.2〜2.2g/on3。约为钢铁的1/5,铝的1/2。这对于减轻车辆、飞行器的自重，节约能源有者重要的意义。2.塑料比强度高，加入玻璃纤维等填料的增强材料，具有与金铒相抗衡的比强度。3.塑料化学稳定性好，对酸、碱、盐以及有机溶剂均有良好的耐腐蚀性。可用作管道、容器及各种化工设备。4.塑料优良的电、热、声绝缘性能，被广泛地用做电绝缘材料、绝热保温材料及隔音吸震材料。5.塑料折光率(>1.5)较高，可以用作透光性制品。如有机玻璃可用于飞机座舱盖、机窗;如用途广泛的透明薄膜;还可用作光导纤维材料。6.塑料多种防护性能，不光有耐腐蚀、绝缘性，还有防水、防潮、防透气、难燃、防辐射、防震等多种防护性能，雷达天线罩、火箭零件、飞机防冰装置、冋收火箭

塑料按树脂的基本行为分类按树脂在加热和冷却时所呈现的基本行为分类，可将塑料分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。1.热塑性塑料指在特定温度范围内基本上是以聚合物树脂为基础制成的，主要品种有聚乙烯、聚丙烯、聚氣乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸脂等，其特点是加热后软化，冷却后又硬化成型，随温度变化而反复进行。这类塑料强度较高，成形工艺性良好，但耐热性和刚度较低02.热固性塑料指受热后能成为不熔化、不溶解性同体的塑料.其热固性变化是不可逆转的，基本上是以缩聚反应得到的树脂为基础制成的，如热固性酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料等。这类塑料具有高的耐热性和刚度，但脆性大，不能反复成形与再生使用。塑料按使用特性分类可将塑料分为通用塑料、工程镅料和特种塑料三类。1.通用塑料指产量大、用途广、价格低的塑料。存聚乙烯、聚丙烯、

金属型铸造是将液态金属在重力的作用下充填金属铸型，凝固后获得铸件的成形方法。由于铸型是由金属材料制成，可反复使用，所以又称永久型，金属型铸造的生产过程金属型铸造的种类按分型面的不同，可分为整体式金属型、垂直分型式金属型、水平分型式金属型、复合式金属型四种，常见的是垂直分型式金属型，开合型方便,便于设罝浇注系统和冒口，有利于实现机械化，因此应用较为广泛。其生产过程为：首先，浇注前预热金属型，预热温度一般在200〜300摄氏度，温度过低会使铸件冷却过快或不均匀，造成裂纹、气孔、浇不足等缺陷；温度过高，会降低金属型的寿命。其次，在浇注前还应在金属型内部喷刷涂料，以保护铸型的工作名面，获得表面质量比较高的光滑的铸件。再次，合型浇注由于金属冷却速度快，因此浇注温度应比砂型高20〜30摄氏度，温度过低宜

熔模铸造是用易熔材料制成精确的铸模，在铸模上用涂挂法制成由耐火材料及卨强度粘结剂组成的多层型壳，型壳硬化后加热烙失铸模，然后以高温焙烧型壳，浇铸合金，获得铸件。由于易熔铸模广泛采用石蜡一硬脂酸模料，所以又称为失蜡铸造。熔模铸造在我国具有悠久的历史。早在商朝，我们的祖先就类似的方法，铸造出艺术性很强的钟鼎和器皿，造型精美，工艺铕湛,在宋朝赵希鸪所著《洞天淸禄集》以及明軔宋应里所著《天工开物》中都有所记载，近几十年来，由于工业和科学技术的发展，并且随者对铸件质量要求的不断提高，熔模铸造这种方法,得到了广泛的应用。熔模铸造的主要特点1.熔模铸造因为没有分型面，故可生产出形状复杂的铸件*可实现原本由多个零件组合成的复杂构件进行整体制造，简化结构，节约工时，节省材料。2.熔模铸造铸件尺寸精度高,表面质

砂型铸造是什么意思用砂紧实成型的铸造方法称为砂型铸造，简称“砂铸'它是铸造生产中应用最多，最基本的铸造方法。砂型铸造是用砂作为主要造型材料，利用型砂紧实形成铸型空腔，金属液浇注凝固后,打破砂型取出铸件。砂型铸造是最古老的铸造方法，砂型的制造材料来源广、价格低，砂型的制造方法中包含了许多传统的制作工艺，手段丰富，工艺灵活•生产适应性极强，无论总成批大最生产，还是单件小批量生产都可以采用砂型铸造，但砂型铸造使用的砂型是一次性铸型，在铸件成形后即被打破，每生产一个铸件都需要重新造型。而造型的工艺繁杂，许多是手工操作，技术要求髙，劳动强度大，故砂型铸造是生产效率较低的铸造方法。铸造生产中“型”的广意是指铸型，即按铸件形状和性能要求预先制备的,用以注人熔融金属并使之冷却凝固形成铸件的工艺装备。

电阻炉和马弗炉的区别电阻炉电阻炉是利用电流通过电阻元件产生电阻热，以辐射和对流的方式将热里传递绐坯料,使其加热到所要的温度。电阻炉结构简单，操作方便，劳动条件好，加热温度容易精确控制，并可通人保护性气体，以防止或减少坯料的氧化。但电能消粍大，成本高，加热时间较长。电阻炉适合加热中、小型单件或小批量的加热质量要求较离的坯料。工频、中频感应加热炉工频、中频感位加热炉焙利用坯料内部感应的涡流产生的电阻热加热坯料。工频、中频感应加热炉加热速度快，加热质好、效率尚，适合加热批量大、质量要求高的特定形状的小型坯料。马弗炉马弗炉又叫高温电阻炉，常用于重量分析中的样品灼烧、沉淀灼烧和灰分测定等工作。电阻炉外形为长方体，炉壳用薄钢板折边焊接而成。内炉衬用轻质耐火纤维制成，它是高级保温材料的保温层。加热元件为硅