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12月21日

低温镀铁的优点是什么

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低温镀铁的优点是什么低温镀铁相比以前的工艺,有着许多的优点,比如:1.低温镀铁的设备简单在室温下就可以进行镀铁工作,简化了高温镀铁所需要的、电液加热设备和温度平衡设备。低温镀铁的镀槽采用一般的聚氯乙烯塑料槽即可。2.低温镀铁的生产效率商、耗电量少温度在40〜50摄氏度的情况下,每小时镀层厚度可增加0.6亳米,而镀铬每小时却只能增加0.04〜0.06亳米。在镀一平方米的面积上,每镀0.1毫米,只需要7〜8千瓦小时,而镀铬需要50〜60千瓦小时。3.低温镀铁对规范的敏感性差高温镀铁的工作温度必需控制在95士2摄氏度范围内,而低温镀铁温度从室温到106摄氏度的范围内都可以;浓度从氯化亚铁120〜900克/升;酸度从盐-0.3〜7.2克/升都可以得到良好的镀层。4.低温镀铁的结合强度好低温镀铁的镀铁

12月21日

低温镀铁厚度是多少

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低温镀铁厚度是多少镀铬是修理企业中采用最广的工艺之一;但是,也存在着一些缺点。比如镀铬的镀层薄、耗电多、原料贵、成本高、产生的气体毒害性大等。与此相反,镀铁工艺镀层厚度可达3〜5毫米、电流效率髙达0.85〜0.98,沉积速度快、主要原料是盐酸和铁屑、成本低、产生的气体毒害性很小,所以从二十世纪四十年代,人们就开始采用镀铁。但是,三四十年来,镀铁工艺发展不大,原因是从前所采用的是高温镀铁,具有工作温度高90〜106°摄氏度、对各种规范敏感性强、难以控制、结合强度不易保证、镀层软、不耐磨等缺点。近十年来,经过反复试验、研制成功低温镀铁新工艺,在温度较低的氯化亚铁(FcC12.4H2O)水溶液中,依次通过不对称交流电和直流电,在工件磨损的表面沉积一层铁,这种工艺不仅有着高温镀铁的各种优点,而且完全

12月17日

氧乙炔焰喷焊工艺优点

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氧乙炔焰喷焊工艺是将合金粉末通过火焰加热后,喷洒并熔化在已磨损的零件表面上,形成具有特种性能的表面薄层的一种工艺。氧乙炔焰喷焊工艺优点1.氧乙炔焰喷焊工艺不需要特殊设备,只需将普通气焊枪作某些改动即可。2.氧乙炔焰喷焊工艺重熔时,涂层被熔化,在工件表面迅速扩散,并与被加热至熔化或半熔化状态的工件表面薄层焊合,结合强度、机械强度都很好。3.喷焊层薄而均匀,表面光滑成形好,熔深浅,一般要小于0.05毫米,省材料,质量好、效率高。4.喷焊后的零件表面可达到耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化等优异性能。5.喷焊后,合金化学成分几乎保持不变,不需热处理•喷焊层硬度可达到HRC35〜64。6.喷焊层厚度可根据给粉量多少、控制在0.1〜1.5毫米之间。

12月17日

喷镀层的物理机械性质

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喷镀层的物理机械性质1.镀层的比重喷镀层是多孔组织,在金属颗粒外面还有氧化膜包围成夹杂着,所以它的密度就低于原来的金属。2.镀层的硬度喷镀层的硬度一般比所喷镀金属原来的硬度高30〜80%,硬度提高的原因是:1.喷镀金属颗拉在空中飞行期间的淬火作用;2.金属颗拉掩击镀层时的冷作硬化现象。3.镀层中所含氧化物的硬度通常也较高。镀层的硬度随金属丝含碳量的增加而升髙;当空气压力在5〜6公斤/平方厘米,喷枪口到零件距离在100毫米左右时硬度最高;金属丝送进太快,电流太大都使硬度降低。3.喷镀层的耐麽性在液体润滑条件下,金属喷镀层的摩擦系数比淬火的表面低12〜14%,曲轴喷镀后耐磨性提高50〜70%。其耐磨性提高的原因是:1.硬度较大;2.喷镀层有占镀层整体10%的小孔,能存油,有利润滑。压缩空气

12月17日

喷镀层的组织结构是什么样子的

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喷镀层的组织结构是什么样子的喷镀层的形成过程十分复杂,一般来说,喷镀层是熔化了的金属微粒被以高速喷至零件表面,形成机械的结合。喷镀层是一种不均匀的组织,带有大量的氧化膜、夹杂物和微细的孔眼。氧化膜和夹杂物是当金属颗粒在空中飞行和当金属覆在零件上,在第二层金属覆盖之前的剧烈氧化所形成;喷镀层的孔眼是由于金属颗粒覆盖时联接不够紧密和覆盖后冷却时金属颗粒的收缩而致。金属喷镀层的化学成分与原始材料的成分有很大的区别,这主要是由于烧损所致。

12月17日

金属喷镀的优点和缺点

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金属喷镀的优点和缺点金属喷镀之所以获得广泛应用,是因为金属喷镀具备如下的优点:1.金属喷镀在喷镀时零件温度低,大概在70〜80摄氏度,不会引起基体的金属组织改变和零件变形,所以对细长或截面悬殊的零件釆取喷镀修理较为理想。比如曲轴。2.金属喷镀的镀层厚度不受限制,可以从0.05毫米起一直到很大的厚度。3.金属喷镀的镀层是多孔组织,能存油,润滑性能好。4.金属喷镀不受材料可焊性的限制,凡是可以作成细丝的金属,就可以喷镀到零件上。当金属喷镀作为防腐措施时,还需要考虑镀层材料与基体材料的微电池作用。金属喷镀的缺点:1.金属喷镀的镀层结构不强,金属喷镀层与基体之间的结合强度远远地逊于焊接结构。镀层本身的抗拉强度也低,因此不适用于压延滚动,切口及冲击模具等的修复。2.金属喷镀的镀层的多孔组织,虽然有助于

12月17日

金属喷镀是什么

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金属喷镀是什么金属喷镀是将熔化了的金属,用高速气流雾化,并以高速喷到工件表面,形成覆盖层。在实用中,是利用金属喷镀枪,把用电弧或氧炔火焰髙热熔化了的金属,在6〜7大气压的压缩空气吹动下雾化,断面约为0.01〜0.015平方毫米,以每秒140〜300米的速度喷到磨损或损伤的表面,这样连续不断的喷射、铺展和堆积起来就成为镀层。根据熔化金属热源的不同,金属喷镀可分为:气喷镀、电喷镀、高频电流喷镀和等离子喷镀。金属喷镀在修短磨损零件的表面,消除各种缺陷,比如裂、纹、气孔等和抗磨防锈等方面,均获得广泛的应用,是机械修理中广泛应用的工艺之一,发动机球墨铸铁曲轴轴颈磨损后,采用金属喷镀修复,被认为是最含理的工艺之一。

12月15日

堆焊电源简介

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堆焊电源简介适合埋弧堆焊的电源有硅整流器、低压直流发电杌和经过改装的直流弧焊机等。作为堆焊用的电源,要求能提供电压0〜26伏、电流0〜320安,电压应能无级调节。它与一般直流弧焊机的主要区别是输出电源的外特性是平硬特性或绥降特性,一般直流弧焊机要求陡降特性。发电机的工作磁通可以分解为不变磁通和变磁通两部分。他激绕组产生不变磁通,因而他激直流发电机的电压随负载的变化不大,得硬平特性,自激绕组和电枢反应所产生的磁通均随负载而变化,加复激直流发电机,其他自激直流发电机均得到下降外特性。一般直流电焊机都是由好几种绕组型式组合而成,它的变磁通的方向是使不变磁通削弱的,而且变磁通随着负载的变化很大,从而得到陡降的外特性。直流电焊机的变磁通一般是依靠差复激绕组和电枢反应得到的;所以,为了把直流电焊机改装成

12月15日

埋弧堆焊的特点

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埋弧堆焊的特点埋弧堆焊与其他修复方法比,埋弧堆焊有着自己的特点.埋弧堆焊的质量好由于焊剂对电弧空间有可靠的保护,可以减少空气对焊缝的不良影响;由于熔渣的保温作用,使熔池内的冶金作用比较完全,因而焊缝的化学成分和性能比较均匀,焊缝表面也光洁平直。山于焊剂中元素对焊缝的过渡作用,使有可能根据需要,选用不同的焊丝和焊剂,以获得适当的堆焊层。在机械零件的耐磨堆焊中,经常采用高锰高硅型焊剂,堆焊时,焊剂中的合金元素过渡到焊层,得到高锰高硅合金钢,改善了焊层的物理机械性能,提高了耐磨性,这一点,对机械修理有很重要的价值。埋弧堆焊与基体结合强度高埋弧堆焊为焊熔结合,焊层细密,晶粒细小,焊层与基体金属无明显的界限。这一点,是金属镀工艺所不能比的。埋弧堆焊比振动堆焊、金属喷镀层疲劳强度高经过应力环试验,振动堆

12月15日

埋弧堆焊的工作原理

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埋弧堆焊的工作原理埋弧堆焊又叫焊剂层下自动堆焊,是埋弧自动焊的一种。电弧是在焊剂层下面进行的,在电弧的高温作用下,熔化的金属与焊剂蒸发形成金属蒸汽与焊剂蒸汽,在焊剂层下造成一个密蔽的孔穴也就是气泡,电弧就在这个孔穴内燃烧。在孔穴的上面有熔化的熔剂层覆盖着,隔绝了大气对焊缝的影响。由于气体的热膨胀作用,在孔穴内造成某些过剩压力,此压力与电弧的“磁吹”作用共同排挤熔化金属离开电弧的底部,并且把它挤向后边,从而加深了基部金属的熔深。与金属一同挤向熔池较冷部分的熔渣,在流动过程中渐渐与金属分离而向上浮起,最后分布在金属熔池的上部。熔渣的保温作用显若地延长了熔池的存在时间,金属在液体状态下存在的时间长,便促使熔渣、属及气体之间的反应更加完全,能更好地清除熔池中的非金属质点、熔渣和气休,得到化学成分近于

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