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槽钢的规格表示方法槽钢是一种截面为凹槽形的长条形钢材，槽钢的规格一般表示为腰高*腿宽*腰厚，比如140*58*6的槽钢，就是表示腰高为140mm，腿宽为58mm，腰厚为6mm的槽钢，或是称为14#槽钢，如果腰高相同的槽钢有几种不同的腿宽和腰厚，一般是需要在型号的右边加上a,b,c来加以区分的，比如25a#，25h#等等，槽钢还分为普通槽钢和轻型槽钢，热轧普通槽钢的规格为5￥-40#等20种。槽钢主要是用于建筑结构，车辆制造和其他的一些工业结构中，槽钢一般会与工字钢配合来使用。槽钢的规格型号重量表以上就是一些关于槽钢的知识，有需要的可以了解一下。

滚齿是什么滚齿加工是在滾齿机上利用齿轮滚刀加工齿轮轮齿的工艺方法。齿轮滚刀的形状是要求法向模数的模数螺纹，在垂直于蠔旋槽方向切出沟槽并进行刀具的有关要求加工而形成切削刃，该切削刃近似于齿条齿形。滚齿时，滚刀的旋转为主运动，由于滚刀的旋转，其法向的“齿条”在法平面内作平移运动。工件安装在工作台上，根据被加工工件的齿数和齿轮滚刀的头数.通过主运动及计算好的挂轮组成传动链,使工作台旋转，以保证正确的强制性的啮合关系，所以轮齿成形依据的是齿条、齿轮啮合传动原理，我们也可理解为蝶旋齿轮与正齿轮或斜齿轮的啮合）.滚刀的垂直进给运动是为了使滚刀切过整个齿宽。由于滚刀的螺旋升角的存在，在滚刀安装过程中，必须使刀具螺旋的切向与被加工齿轮的齿向一致才能符合加工要求。滚齿是加工外圆柱齿轮的常用方法，滚齿自动化程度

齿轮是一种常见的机械结构，齿轮在制造中有许多的加工环节，比如铣齿,什么是铣齿，下面我们一起来了解一下吧。铣齿加工的原理铣齿是齿轮制造中的一环，铣齿一般是在铣床上利用具有渐开线形刀刃的成形模数盘铣刀或指状铣刀，将齿榷加工出来。每铣完齿轮的一个齿梢后，分度机构由手工分度转过一齿，再铣出另一个齿槽，如此循环,直到全部铣完结束。铣齿加工具有下列特点：1.铣齿设备简便，刀具成本低。2.铣齿—般情况下生产率比较低，这是因为每切一齿都有切人、切出、退刀和手工分度等辅助时间。3.铣齿的加工精度比较低，这是由于铣削同一模数而不同齿数齿轮所用的铣刀，一般只有8把，有时候也会有15把及26把铣刀,每把铣刀都有它规定的铣齿范围,铣刀刀刃的渐开线形状只与该号刀从所加工的齿数范围内的最少齿数齿麻的渐开线一致，对于其它齿

钛金属的特性是什么钛金属呈现银白色，钛具有强度高、不锈而且很轻的优点。钛的密度为4.5,约为铁的一半，强度大体与钢相同，为30〜50公斤/平方毫米，耐蚀性比不锈钢好，具有延展性和焊接等加工性。由于高强度钛合金具有120〜150公斤/平方亳米强度，而且很轻，所以钛是飞机和宇宙开发中不可缺少的重要结构材料。钛的资源很丰富，钛是构成地壳的金属元素之一，钛的含量仅次于铝、铁和镁，居于第四位，储量丰富。钛的冶炼需要比较高超的技术，原来的金属冶炼技术几乎用不上，因而在1950年前后才建立起工业规模的钛冶炼技术，历史很短。这是因为在高温下钛很活泼，几乎能与一切物质发生反应，所以通常在高温下必须隔绝空气，在真空中进行操作，而且钛的熔点高达1668摄氏度,在熔炼时不能采用一般坩埚。作为材料的

PU的形状记忆是什么材料热致彻SMP—般会具有网相结构，即能记忆起始形状的固定相和随温度能可逆固化和软化的可逆相。可逆相为物理交联结构，如熔点较低的结晶态或玻璃化温度较低的玻璃态，其作用是使制品产生变形并固定该形状。固定相可为物理交联结构，如较高的结晶态的玻璃态，或高分子量的大分子链之间相互缠绕，也可为化学交联结构，其作用是对于成型制品原始形状的记忆与恢复。PU的分子链一般由两部分组成，Estes等先采用“软段”勺“硬段”描述其结构。软段一般为聚醚、聚醋或聚烯烃等，硬段一般由异氰酸酯和扩链剂组成。由于PU中非极性的软段与极性的硬段之间是不相容的，软段及硬段能够通过分敗聚集形成独立的微区，这种“微相分离”的本体结构，符合TSMP的条件。同时软、硬段乂是以化学键键合的，相分离必然受到限制，从而得

加工硬化是什么切削过程中，第1变形区由于强烈的挤压和摩擦，使已加工的表面层产生塑性变形，表面硬度显著提高，这种现象称作加工硬化，硬化层的深度可达0.07〜0.5mm,同时伴有残余拉应力和细微裂纹,致使零件的表面质量、疲劳强度和耐磨性降低，或给下一道工序的加工增加困难，增大刀具的磨损.所以,已加工表面的加工硬化现象在切削加工中应设法减少或避免。对于一些塑性较好的材料，有时可利用加I硬化现象以降低其表面粗糙度值.一般来说，硬度低、合金元素多及回复温度较高的材料易引起加工硬化，而减小进给量、增大刀具前角则可以降低加工硬化.

积屑瘤产生的条件切削塑性金属时,前刀面与切肩间存在着剧裂的摩擦和巨大的压力，使切屑底层流动缓慢而形成滞流层。当刀具前面与切屑底部滞流层间的摩擦力大于切屑的内摩擦力时，滞流层的少量金属会从切屑剥离而粘结在前刀面上紧靠刀刃处，逐渐形成一楔块，这楔块称为积屑瘤。积屑瘤在形成过程中因金属剧裂变形而强化，使其硬度比工件基体高2〜3倍，故可替代切削刃进行切削而起保护刀具的作用，它增大了刀具的实际前角，可减小切屑变形和切削力.所以，粗加工时产生的积屑瘤有一定的好处，但积屑瘤会在己加工表曲留下沟痕且时生时落，使加工质量下降，故对精加工不利。影响积屑瘤产生的主要因素有:工件材料和切削速度等，工件材料塑性越好，越易生成积屑痛，切削逨度很低或很高时，很少生成积屑瘤，在某一速度范内，则积屑瘤容易生成。此外，增大刀具

刀具材料性能特点刀具材料主要是指刀具切削部分的材料，切削时，刀具切削部分要承受很大的切削力以及切屑变形和摩擦所产生的高温。因此，刀具切削部分的材料应具备下列性能：足够的强度和冲击韧性；高硬度和耐磨性；耐热性(或热硬性）良好的工艺性能，常用的刀具材料有碳素工具钢与合金工具钢、高速钢和硬质合金,新型刀具材料有涂层刀具材料、陶瓷刀具材料及超硬刀具材料。碳素工具钢和合金工具钢常用的碳素工具钢牌号有T8A、T10A和T12A,为含碳量0.8%〜1.3%的优质量碳钢。常用的合金工具钢牌号有:9SCr和CrWMn,其热处理变形小,淬透性较好，由于热硬性不足,它们只用于一些手工工具和低速切削刀具，如手用丝锥、铰刀等.高速钢和硬质合金高速钢和硬质合金是目前最常用的刀

车刀几何结构要素任何切削刀具，其参与切削的部分必须具有合理的几何结构方能进行有效的切削加工.这里以车刀为例作一简单介绍，因车刀在刀具中最亩有典型性，其它很多刀具都可以看成是车刀的演变和派生形式。车刀由切削部分和夹持部分组成。车刀切削部分的几何要素虽然很多，但主要的可以归纳为“一点、二线、三面、四角'所谓“一点”系指刀尖，二线指主、副切削刃，三面指前面、主后面和副后面，四角为前角、后角、主偏角和刃倾角.对这“一、二、三、四”。

切削运动包括什么运动和什么运动无论是包络法还是成形法成形工件表面.均*在刀具与工件间产生所需要的相对运动，这个相对运动就称为切削运动。在外脚车削时，工件作旋转运动，刀具沿工件轴线方向作直线运动，前者为主运动，后者为进给运动。1.主运动一一由机床或人力提供的主要运动,它促使刀具和工件间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件.它是速度最高、消耗功率效多的运动，2.进给运动一由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件间产生附加的相对运动，加上主运动•即可不断地或连续地切除切屑，并得出所需几何特性的已加工表面.它只消耗很少的功率。主运动可由工件完成，也可由刀具完成进给运动也同样可以由工件完成或刀具完成。由主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动。