电泳技术

今天小编来分享一下关于耐高温有机硅涂料施工浅谈的文章，有用到耐高温有机硅涂料的朋友，一起来看看吧。耐高温有机硅涂料能经受高温（100~800℃）氧化和其它介质腐蚀，即在上述环境中能够达到稳定的物理性能，不脱落、不起泡、不开裂、不粉化、无锈蚀，允许有轻微变色。随着工业化及科学技术的不断发展，用户对耐高温涂料的性能和施工条件提出了越来越高的要求，不仅要求涂料在高温下具有优良的耐热性、防腐蚀性、耐油性、耐溶剂性等，而且要求有机硅涂料不仅仅可以烘烤固化、室温固化、交联固化，也可以通过一些固化促进剂固化。涂料行业有句人尽皆知的话，即“三分涂料，七分施工”，可见涂料施工的重要性，只有通过恰当的施工方法，才能够更好地发挥耐高温有机硅涂料的作用。再则，有机硅涂料自身的质量也很关键，我国较知名的耐高温有机硅涂

今天我们来了解一下水性涂料喷涂施工注意事项，一起来看看吧。1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20~30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。2、空气压力最好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。     3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。过近易流挂；过远漆雾

随着环保越来越深入，水性涂装也迎来了发展机遇，今天我们来了解一下水性涂装常见问题及解决方法，一起来看看吧。来源现代涂料与涂装：现代涂料与涂装现代涂料与涂装现代涂料与涂装

一、钢结构喷铝喷锌防腐的原理钢结构喷铝喷锌防腐技术中尤以电弧喷涂应用最为普遍，其应用前景也更为广泛。电弧喷涂防腐原理是利用电弧喷涂设备，对两根带电的金属丝（如锌、铝等）进行加热、熔融、雾化、喷涂形成防腐涂层，外加有机封闭涂层的长效防腐复合涂层，该涂层的显著特点是：具有较长久的耐腐蚀寿命其防腐寿命可达到50年以上同时该防腐涂层在30年使用期内无须其它任何防腐维护；30年以后的维护，仅须在电弧喷涂层上刷封闭涂料；无须重新喷涂，实现一次防腐，涂层经久有效。电弧喷涂层与金属基体具有优良的涂层结合力（可达10Mp以上），金属喷涂层以机械镶嵌和微冶金与基体金属相结合，在轻微的弯曲、冲击或碰撞下也能确保防腐涂层不脱落、不起皮、结合牢固、防腐长久有效，这一点是其它任何表面防腐涂层无法达到的。钢结构喷铝喷锌防

导读：今天小编为大家分享的是关于涂料与涂装发展体系失衡的原因的文章，一起来看看吧。众所周知，我国涂料行业起步相对较晚，但在近二十几年的发展速度却是极快的，在低碳、环保经济发展的大潮中，涂料行业向着水性化方向发展，各种创新的科研产品不断推出。然而，众多因素的存在导致涂料与涂装发展步调不一致，涂装技术和水平相对滞后于油漆的发展，这在很大程度上制约了涂料行业的发展，这些因素主要有以下几个方面：一、技术一直是我国油漆行业发展的软肋，也是油漆下游产业发展面临的瓶颈。油漆创新产品不断更新换代，但若生产厂家与使用者缺少沟通，则将导致相对应的涂装设备和技术研发滞后，再加上涂装设备更换和研发成本相对较高，这些都将导致涂料面临“行业热市场冷”的局面，阻碍双方的发展。二、过去，油漆生产企业只单方面注重

电泳漆网导读：今天电泳漆网小编为大家分享的是关于3M3200防护面具佩戴方法步骤的文章，一起来看看吧。1.解开头带底部搭扣，将面罩盖住口鼻；2.拉起上端头带，使头部舒适地置于头顶位置；3.双手在颈后将头罩底部搭扣扣住；4.调整头带松紧，将面罩与脸部密合良好，先调整前端头带，然后调整颈后头带，如头带拉得过紧，可用手指向外推塑料片，将头带放松。密闭性检查方法 1.正压密闭性检测  将手掌盖住呼气阀并向外慢慢呼气，面罩应向外轻轻膨胀，如气体从您的面部及面罩间泄露，重新调整面罩位置，并调节头带的松紧度，达到密合良好，如果您的面罩不能与脸部密合良好，请勿进入污染区域并请示您的主管。2.负压密闭性检测 滤棉使用者拇指抵住滤棉的中心部分，轻轻吸气，面罩

电泳漆网导读：今天电泳漆网小编为大家分享的是关于玻璃胶的分类及工艺说明的文章，一起来看看吧。玻璃胶，在现代生活，特别是建筑建材中，应用十分普遍，到刚开始的建筑专用，发展到各行业都有所涉及，并开花结果，延伸出各种各样的产品。玻璃胶，其实是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠（Na2O·mSiO2）和醋酸以及有机性的硅酮组成。硅酸钠易溶于水，有粘性，南方也称水玻璃，北方也称泡花碱。 玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料。主要分两大类：硅酮胶和聚氨酯胶（PU）。硅酮胶密封胶——就是我们通常说的玻璃胶，又分酸性和中性两种（中性胶又分为：石材密封胶、防霉密封胶、防火密封胶、管道密封胶等）。  一、常见种类：  硅酮玻璃胶从产品

传统的热固化涂料采用加热方式固化，而UV固化技术则是利用紫外光引发涂料聚合固化，这是两种技术的区别所在。这些区别使UV涂料的配方、工艺、性能具有自己的特色。UV固化技术用于液体涂料比较成功。它特别适用于透明漆的涂装固化。透明漆大多用于产品外表面的罩光，漆膜薄、透光性好，因而UV固化的成功率比较高，已在木地板、手机塑料外壳的涂装中取得成功应用粉末涂料的涂膜比液体漆膜厚得多，品种多数为有色涂膜，这对紫外线的穿透和吸收造成一定困难。另外粉末涂料在固化成膜前必须熔融流平以保证涂膜的平整度和光泽，这无疑给UV粉末涂料的配方、施工工艺和施工设备提出了更高的要求。本文将重点介绍粉末涂料的UV涂装技术。UV涂装技术的核心内容是UV固化技术。（1）UV粉末涂装技术UV粉末涂装工艺除具有热固化粉

真空吸涂法一般用于小口径管道和弯管的内壁涂装。自来水管内壁吸涂工艺流程如下：（1）前处理自来水管镀锌内壁用9m3/min的大容量空压机进行喷砂处理，以增大其表面粗糙度，增强涂料与底材结合力的目的。（2）加热装置一般采用电炉加热，也可用燃油燃气炉加热。只要选择适中的加热方式均能达到管内壁热涂塑目的。（3）吸涂设备吸涂设备由拨义、摩擦轮系统、旋转装置、供粉装置和吸风系统组成。配上预热装置和固化炉就可以实现流水线操作。生产节拍一般为1根/5min，加热炉每进一根管子，固化炉同时出一根成品管子。（4）影响涂膜厚度的因素—供粉量：水管吸涂时涂膜厚度随供粉量增大仅略有增加。由于真空吸涂时粉末涂料总是过量供给，多余粉末被抽入回收装置，因而粉末过量多与少对厚度影响不大。—预热

今天小编为大家分享的是关于静电热喷涂法原理的文章，有关注的朋友一起来看看吧。静电热喷涂工艺主要用于重防腐粉末涂装，它可在较短时间内涂覆300μm以上的厚涂膜。下面介绍钢管内外表面同时静电热喷涂粉末的工艺过程（图21）。静电热喷涂生产线可以喷涂直径Φ114mm、Φ159mm和Φ219mm等规格的钢管，钢管长度6～10m。环氧粉末涂膜厚度可达250～350μm，最大厚度可达500μm。粉末喷涂吸附效率可达80%～85%。喷涂时将钢管放置在工作台上，工作台总长25m，架子长10m，架子上装有预热装置（一般采用中频加热）和喷涂箱，并随着平车移动。平车轨道长15m，平车上装有拉杆，钢管在平移的同时旋转，在加热的同时进行外壁喷涂。