浸涂工艺的主要设备有哪些

浸涂槽是浸涂工艺的主要设备，按工作方式可分为间歇式和连续式两种。间歇式浸涂槽主要用于小批量生产，槽体较小，一般为矩形或柱形槽体，工件的起吊采用人工或行吊的方式。连续式浸涂槽主要用于大批量生产，槽体较大，一般为船形槽体，工件的运输主要通过悬链完成。

为保证槽内涂料不出现沉淀及分层现象，没涂槽必须设有搅拌装置。常用的搅拌装置可分为泵式搅拌装置和机械搅拌装置。泵式搅拌装置主要用于连续式浸涂槽，由泵、溢流槽过滤网组成。泵吸入溢流槽中的涂料，并通过浸涂槽底部的管道排人到浸涂槽中，然后浸涂槽表面的涂料连同其中的泡沫溢流到溢流槽中，同时通过溢流中的滤网将其中的杂质过波

干净。为保持固定的温度范围，需设置调温装置。调温装置包括加热装置和冷却装置。冬季气温降低时，涂料的黏度升高难以施工，必须增加加热装置。常用加热装置有盘管式、外套式和电加热式等几种。盘管式加热装置位于槽内底部或两侧，以热水或蒸汽作热源。该装置升温速度较快，但易出现局部过热，同时由于盘管位于槽内易造成施工不便。外套式加热装置是在槽体外部增加一夹层，夹层内以热水作热源，热水与槽内涂料温差较低不易出现局部过热，同时由于接触面积大，升温速度较快。电加热式加热装置由于存在漏电

危险，现已较少使用。夏季气温升高时，溶剂挥发速度较快，不仅造成大量浪费而且易发生火灾危险，因此必须增加冷却装置。冷却装置以外套式居多，夹层内通冷却水，冷却水可采用深井水。大型浸涂槽必须设有事故排放口，且要保证事故发生时槽内涂料在5min内全部自动排放至室外贮漆槽。另外槽口必须设有自动灭火装置。