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涂装仿古铜工艺

797 人参与  2013年03月26日 02:17  分类 : 电镀技术 电镀工艺 电镀设备  评论

红古铜的获取方法
①铁基体工件→前处理→氰化镀铜→酸铜→黑镍或染黑→尼龙轮打磨→封闭或电泳(氰化镀铜、酸铜工艺见第4章)。
②紫铜基体工件→染色或镀黑镍→尼龙轮打磨→封闭或电泳。

 

青古铜的获取方法
①铁基体 工件→前处理→氰化镀铜→镀黄铜→黑镍或染黑→尼龙轮打磨→封闭或电泳。
②黄铜基体工件一染色或镀黑镍一尼龙轮打磨一封闭或电泳。

 

铜染色剂工艺
铜和铜合金染色剂适应于铜、铜合金制品、工艺品以及镀铜、镀黄铜的制品染古铜色。具有常温染色速度快,溶液使用寿命长,生产成本较低,而且染色液不腐蚀和不玷污布料等优点。
铜和铜合金染色剂分为A、B、C三种型号,A型为红古铜色(咖啡色),B型为灰黑色,C型为青铜色。通常A、C型染色剂适合于黄铜拉链染色,8型染色剂适合于铜和铜合金(或镀铜或铜合金)仿古铜染色。
①染色剂配方及操作条件BH铜和铜合金染色剂(A、B、C型):
范围 80~120mL/L pH值(A型) 2~3
温度 0~30℃ (B、C型) 1.5~2.0
时间 l~3min
②染色液的配制 在染色液槽中先注入4/5容积的自来水,然后加入所需量的铜染色
剂,补加水至所需的容积,搅拌均匀,即可使用。

③染色液的维护和调整BH铜染色液在使用过程中浓度逐渐降低,pH值略上升,染色时间延长,可经常补加少量铜染色剂,将溶液pH值调到工艺范围即可继续使用。溶液长时间反复使用,因有少量黑色沉淀物生成而变浑浊,此时应将溶液过滤,再补充染色剂。
④操作注意事项
a.染色时要注意抖动染色件及制品,防止互相重叠;
b.当室温低于20℃时,染色速度慢,需稍微加温20~40℃;
c.染色时间根据要求的颜色确定;
d.工人操作时戴橡胶手套。

实例说明
(1)黄铜拉链染古铜色
视所需的颜色而定,黄铜拉链及拉链头可分别选用A、B、C型染色剂进行染色,工艺流程为:
碱性除油一两道冷水洗→3%硫酸活化→两道冷水洗→铜染色剂染色→两道冷水洗→热水洗(70~80℃) →干燥→烫平→打蜡→检验→包装。
(2)黄铜制品(如灯饰)染青古铜色
机械抛光一除油除蜡(两道) →两道冷水洗→3%硫酸活化→两道冷水洗→铜染色剂(B型)染色→热水洗(70~80℃) →干燥→局部抛光→喷涂透明保护漆→烘干→检验→包装。
(3)黄铜制品(如铝合金门窗的黄铜配件)染红古铜色
碱性除油→两道冷水洗→电解除油→两道冷水洗→3%硫酸活化→两道冷水洗→氰化镀铜(2min) →回收→冷水洗→中和(3%硫酸) →铜染色剂染色→两道冷水洗→热水洗(70~80℃) →干燥→局部抛光→喷涂透明保护漆→烘干→检验→包装。
(4)钢铁基体制品、锌基合金压铸件染古铜色
前处理(请参考第3章) →氰化预镀铜→回收→冷水洗→中和→冷水洗→酸性光亮镀铜或光亮镀镍→回收→冷水洗→3%硫酸活化→冷水洗→BH铜染色剂染色→两道冷水洗→热水洗→干燥→局部抛光(小型零件可用滚光) →喷涂透明保护漆→烘于→检验→包装。 (5)(陶瓷、玻璃钢等)工艺品染古铜色

前处理→化学镀铜→两道冷水洗→酸性光亮镀铜→回收→冷水洗→活化→冷水洗→BH铜染色剂染色→两道冷水洗→干燥→局部擦光→喷涂透明保护漆→干燥→检验→包装。
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