聚丙烯注射成型的用途和特点

聚丙烯注射成型的用途

聚丙烯也就是常说的PP，聚丙烯是一种耐高温、耐腐蚀性好，力学强度高的塑料，PP的注射制品表面光洁，具有比较高的表面硬度、刚性、耐应力开裂性和耐热性，被广泛应用于注射成型制品中。PP料可以是纯料直接成型加工，但是由于PP的收缩率比较大，而且聚丙烯的耐老化性能比较差及低温冲击强度低等。所以一般大多数都是通过改性（如共聚、填充和增强聚丙烯以及及PP合金等方法来加以改良。通常根据不同的性能要求、不同的用途配制有专门的专用料，比如透明PP专用料、粗燃PP专用料、抗冲PP专用料，汽车配件PP专用料等，其产品主要用于制造汽车方向盘.保险杠，蓄电池箱、加速器踏板、反冲板、鼓风轮、风扇罩、散热片、车内装饰等：在机械工业可制造各种零件.比如法兰、接头、泵叶轮、风扇叶，在化学工业中可以用管件、阀门、泵、橡拌器、洗涤机配件等；在电器方面聚丙烯可以用作收录机、电视机.仪器仪表的外壳、洗衣机桶以及座体、面板等，除引以外，聚丙烯还可以用作耐蒸汽消毒的医疗器械，，玩具，盆桶等日常生活用品。

聚丙烯注射成型时.一般选用熔体流动指数MFK为1-10g/1Omin的PP料。

聚丙烯注射成型的工艺特性

PP树脂的吸湿性小（吸水字0.01％-0.03%）.注射成型时，一般不需要进行干燥，如果颗粒中水分含量比较高，可以在80~100摄氏度以下干燥1到两个小时。

聚丙烯熔体的动性比较好，易于成型薄壁长流程制品，不需要很高的成型压力。

聚丙烯的软化点高，耐热性好，熔点为165~170摄氏度，分解温度为300摄氏度以上，与氧接触时,树脂在260摄氏度下开始变黄，成型时应尽量减少受热时间与高温熔体和氧接触。

聚丙烯熔体的黏度对剪切速率和温度都比较敏感.熔体弹件大.冷却凝固的速度快。

聚丙烯PP的结晶度高,结晶度受成型工艺参数的影响

聚丙烯成型收缩率比较大，有明显的后收缩性。