电泳技术

什么是流态化现象什么是流态化？我们在圆柱形容器的下部装有一块筛板(称为气体分布板）,在筛板上放置固体颗粒，在固体层的下部有U形管压差计。流体从下部进口输入，观察固体床层高度和压差计随气体的流速的变化情况，并把这种变化标绘在对数坐标纸上。固定床阶段当气体以低速通过床层时，固体颗粒諍止不动，气体从粒颗之间的空隙通过，床层高度不变，这种床层称为固定床。气休通过床层的压力降却随气速的增大而增大。这是因为气体通过粒间空隙时摩擦阻力存在，流速增大，摩擦阻力也增大。流化床阶段气速达到一定值时，固体颗粒开始流化，此时流速称临界流化速度。当气速超过临界流化速度时顆粒运动剧烈，上下翻滚，如同液体的沸腾现象，这时床层压力降基本上不随气速而变化。气流输送阶段当床内气速达到一定值时，固体颗粒开始被吹出反应器。与床内气

流化床反应器的构造流化床的结构形式很多，但一般都由壳体、气体分布装置、内部构件、传热装置和气固分离装置所组成。(一）壳体壳体由底盖、简体和顶盖组成。壳体上部为气固分离空间，它的直径往往比筒体大，内装气固分离装置,这部分常称做扩大段。壳体中间叫做筒体，它是流化和反应的基本空间。在这部分空间内设置着内部构件和换热器。壳体最下部是气体分布空间，安置着预分布器和分布器。(二）气体分布装置气体分布装置的作用是使气体均匀分布，以造成一个良好的起始流化条件，同时支承固体粒子。气体分布装置有气体预分布器和气体分布板两部分。气体预分布器有多种结构形式，目的是使进床的气体不偏流。如反应气进口管在锥形体内向下弯曲，可使反应气体冲向锥形体的锥角，然后再折流冲向分布板的整个面积。分布板是均匀分布气体的关键部件。制造分

热管是一种新型传热元件。它是用一根金属管子在抽去不凝性气体并装入某种工作液体后封闭而成的。管子内壁装有毛细结构的吸液芯，用以输送液体。管子一端为加热段,另一端为冷却段。当加热段与热源接触时，工作液体被加热而沸腾，产生的蒸汽流到与冷源接触的冷却段，便放出潜热而冷凝。冷凝液在吸液芯的毛细管力作用下回流到加热段，并再次受热而沸腾。如此反复循环，就把热量从加热段传递到冷却段。热管的工作原理在热管壳体内壁上贴有吸液芯，待壳体抽成真空后，充入适量的工作液体，密封壳体就构成了一支热管，当热源对其一端供热时，工作液自热源吸热而汽化，蒸汽在压差作用下，高速流向另一端，向冷源放出潜热而凝结，凝结液在吸液芯毛细抽吸力的作用下，从冷源端返回热源端完成连续循环，如此往复，便把热量不断地从热源传至冷源。在一般管式换热器

流化床反应器的类型自由床床层中不专门设置内部构件以限制气体和固体流动。自由床的“径比一般以不超过1.5为宜，以保证流化均匀。自由床适用于反应的热效应不大，只需要外壁换热的情况。比如乙炔与醋酸生成醋酸乙烯吋,就可用这种反应器。限制床（设有内部构件的流化床〉床内设有换热管或挡板，或两个都有。这些构件既可以用于换热，又可限制汽泡增大和减少物料返混,适用于热效应大的反应和温度范围控制较狭窄的场合。这是应用最广的一种型式。如萘的氣化生产苯酐和丙烯腈的合成等都可用这类反应器。双体流化床它由流化床反应器和流化床再生器联合组成。在反应器内进行催化反应，在再生器内使催化剂恢复活性。它适用于催化剂易于失活的场合。例如石油产品的催化裂化就釆用这类反应器。反应装置在运行过程中，用空气经提升管将反应器内已结炭的部分催

板翅式换热器是一种全铝金属结构的新型组合式间壁换热器。板翅式换热器由基本元件及集流箱组成。板翅式换热器基本元件是两块金属板夹着的一波纹或其他形状的翅片，并将两个侧面密封而成。将许多单元叠合和适当排列，并焊成一体，就可得到逆流式或错流式的板束。再将板束放在带有流体进、出口的集流箱中，就成为板翅式换热器。板翅式换热器的优点板翅式换热器具有传热系数高，结构紧凑，适应性强的特点，板翅式换热器平均温差很小，在单位体积内的传热面积很大，传热效率高，可以达到98%左右，同时板翅式换热器使用金属铜的消耗小，而且板翅式换热器的阻力小，启动快。但因其流道小而易于堵來，只适用于较清洁的物料。此外，其制造较复杂，检修也困难。在板翅式换热器中，冷热两种流体之间的传热过程，除了通过平隔板传热以外，同时还会沿着板翅式换热

板式换热器是由一组长方形压有波纹的金属薄板叠合而成，板间边缘装存垫片，压紧后可达到密封的目的：冷、热流体交替地在板片两侧通过，每个板片都是传热面。板上压制的凹凸波纹多次改变了流道的方向和截面，从而增大了流体的湍动程度。板式换热器的优点是结构紧凑。单位体积提供的传热面积大，传热系数高，检修和清洗比较方便，而且可以随意增减板片数以调整传热面积，板式换热器的不足之处是不能耐较高压力和较高温度。板式换热器的用途广泛，一般可以用于压缩机的油冷却器，压缩机的中间冷却器，地源热泵，高温气体的换热器，清洁水的冷却器，腐蚀液体的热分配系统，饮料分配装置，冰蓄冷系统，热回收系统等。板式换热器早在20世纪30年代时就开始发明并投入使用。板式换热器是一系列具有一定的波纹形状的金属片叠装而成的一种新型的高效换热器，各

螺旋板式换热器是由二块平行钢板按同一轴心卷制成螺旋状，从而构成两个媒旋形通道，在中心处有隔板，使两个螺旋形通道分开。两板间焊有定距柱，螺旋板两端焊有盖板或装有封头。冷、热流体分别在两个锞旋通道内流过，螺旋板为传热面。嫘旋板换热器的优点是结构紧凑、传热系数高、两流体可严格的按逆流流动。但操作爪力及温度不能太高，检修亦较困难。螺旋板式换热器的优点1.螺旋板式换热器的传热效率高，性能好。2.螺旋板式换热器可以有效回收低温热能。3.螺旋板式换热器运行可靠性强。4.螺旋板式换热器的阻力小，可以多台组合使用。

翅片换热器是在换热管的表面装有径向或轴向的翅片，常用的翅片管可以是整体轧制或浇铸的，也可以用焊接或镶嵌而成的。翅片管式换热器适用于两侧流体的对流给热系数相差较大的场合，比如用饱和蒸汽加热空气及用空气来冷却物料。空气在管外流过，其对流给热系数很小，当管外装有翅片时，既增强了管外空气的湍动程度，又增加了换热管的外表面积，从而改传了传热效果。近年来，用翅片管制成的空气冷却器在化工生产中应用很广，用空冷代替水冷，对于缺水地区很适用。换热管的内部也可安装翅片，但翅片高度较小，称低翅片，如螺纹管，用于内侧给热系数较小的场合。翅片管式换热器的优点1.翅片管式换热器的传热效率高由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数;同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得翅片管换热器可以达到很

夹套式换热器是比较常见的一种换热器，夹套式换热器有什么优点了，下面一起来了解一下吧。夹套式换热器的优点夹套式换热器是在容器外部安装夹套，器壁与夹套之间的密闭空间即为载热体的通道。夹套式换热器主要用于反应器及贮槽，其优点是结构简单，价格低，而且不占容器内的空间，但是夹套式换热器传热面积受器壁面积的限制，传热系数也不高。必要时可在容器内加设蛇管等以扩大传热面积，也可在容器内安装搅拌器，使容器内液体作强制对流以提髙传热效果。

对流传热方程和给热系数如上所述，对流给热是包含有层流边界层的导热和湍流主体的对流传热的综合复杂过程，它除受传导的规律影响外，往往还受到流体流动规律的支配，因而要进行精确的计算极为困难。一般采用牛顿冷却定律作力给热过程的计算基础。牛顿冷却定律指出，在单位时间内以给热方式传递的热量与固体壁的面积、壁面温度与流体主体平均温度之差成正比。给热系数的物理意义是，单位时间内，单位传热面积上，温度差为1K时，以给热方式所传递的热量。给热系数是包含了难以测定的传热边界层厚度及影响流体流动的许多因素在内，所以并不能减少计算上的困难。对流传热系数的影响因素有哪些①流体流动的速度：传热边界层中的导热是对流传热的主要矛盾。显然，增大流速可以使传热边界层减薄，从而使得给热系数增大，使对流传热过程得以强化。②流体的