电泳技术

齿轮传动有什么特点齿轮传动是最为常见的一种传动形式，齿轮传动与其它传动型式比较，齿轮传动具有很多优点：1.齿轮传动的结构紧凑，在同样的功率和传动比的条件下，齿轮传动比其它传动型式的结构要紧凑得多。2.齿轮传动的适用范围大，随着制造技术的发展，齿轮传动已能满足各种机器的不同要求。3.齿轮传动可得到恒定的传动比。4.齿轮传动的机械效率高（通常为0.90〜0,98h5.齿轮传动的寿命长；6.齿轮传动的轴及轴承上所受的压力较小。虽然齿轮传动有着许多的优点，但是齿轮传动也有缺点，齿轮传动的主要缺点是齿轮传动的安装的精度要求较高，制造费用较大，而且齿轮传动不宜作远距离传动，否则会使得机构庞大而笨重。

滚动螺旋是什么意思在具有螺旋槽的螺杆与螺母之间，设有封闭循环的滚道，滚道间充以滚动体作为中间件，这样使螺旋面和滚动体之间的摩擦成为滚动摩擦了。这种螺旋称为滚动螺旋。当用滚珠作为滚动体时，就称为滚珠螺旋，或称为滚珠丝杠。这是最常用的一种滚动螺旋。滚动螺旋与普通螺旋也就是滑动螺旋比较，滚动螺旋具有以下一些优点：1.滚动螺旋的摩擦损失小，传动效率髙。其效率可达90%以上，为一般滑动螺旋效率的三倍左右。2.滚动螺旋的摩捺阻力小。摩擦系数约为0.002〜0.005，且和运转速度关系不大，所以起动扭矩接近于运转扭矩，运转稳定。3.滚动螺旋的磨损小，还可以用调整的办法来消除间隙，并产生一定的预变形来增加传动时的轴向刚度，.因此传动精度高。4.滚动螺旋具有运动的可逆性，可将旋转运动变成直线运动，也可将直线运

螺栓的破坏形式有哪些螺栓的破坏形式一般有以下几种情况：不太多见的螺栓的破坏形式是螺栓头部拉断，这类破坏不多见，一般是由于材料在头部有缺陷引起的。还有一种比较常见的是破坏形式是螺栓杆切有螺纹的部分拉断，这是常见的破坏形式，这是因为切有螺纹部分螺扦的有效面积比未切缧纹部分的棵杆的有效面积小，另外螺纹根部又要产生应力集中的缘故。还呢一种螺栓的破坏形式是脱扣，这是由于有一部分螺纹的根部本来就有裂纹，因而实际工作时能够承担栽荷的牙数过少，致使螺纹牙剪断的缘故。

六角头螺栓铵制造方法和精度不同分为哪几种一般来说，六角头螺栓按制造方法和精度不同分为精制螺栓、半精制螺栓及袓制螺栓三种。精制螺栓是用光拉六角棒料车制成的，螺纹部分及所有表面均经过加工。半精制螺栓是用钢料冲制而成的，钉头的支承面及钉杆的末端车制，螺纹用切削法或滚压法制成。粗制螺栓用钢料冲制或锻制而成，钉头及钉杆都不加工，螺纹用切削或滚压方法制成。

为什么普通的螺纹装配后不可能出现过盈一般来说，普通的螺纹在装配以后是不会出现过盈的情况的，这是因为普通螺纹公差规定：外螺纹中径上偏差为零，下偏差为负值。内螺欲中径下偏差为零，上偏差为正值。外螺纹外径上偏差为零，下偏差为负值。内螺纹外径下偏差为零，上偏差朱规定。内螺纹内径下偏差为零，上偏差为正值。外螺纹内径偏差没有作规定，但应保证与内螺纹最小内径有间隙。所以普通螺纹装配后，不可能出现过盈。

按螺纹的旋向不同螺纹可以分为几类一般来说，按螺纹的旋向不同，螺纹可分为右旋螺纹和左旋螺纹。最常用的是右旋螺纹，只有在特殊要求下，才用左旋螺纹，比如仪器上某些作调整用的螺纹及车床中某些左手转动的横向进给机构所用的螺纹等。如何辨别螺纹的旋向螺纹的旋向可用以下方法判别：将螺纹零件竖立在工作台上，看螺线是往哪一面上升的，如果螺线由左向右上升，就称为右旋，相反，如果螺线由右向左上升，就称为左旋。

毛坯成形简介输入冶金机械修造系统的原材料一般都要通过某种成形方法转变成与零件的形状、尺寸相近的毛坯，这一成形过程称为毛坯成形.成形后的毛坯进一步输向去除成形子系统转变成零件。毛坯成形工艺方法很多，如以铸造为代表的液态成形，以锻压为代表的固态成形，以焊接和粘结为代表的连接成形，以及粉末成形和塑料成形等，随着科学技术的发展，这些毛坯成形工艺之间并没有严格的界限，如铸锻、铸焊、锻焊以及液态模锻等，就是这些工艺方法相互结合或渗透而形成的一些新的毛坯成形工艺方法.通过毛坯成形不仅可以减少大量的工程材料，减少材料消耗，而且还可以滅少大童的切削加工工作置，缩短生产周期，提高生产效率，降低生产成本。另外某些毛坯成形，如锻压还可以改善材料的组织结构，从而改善零件的力学性能，这对保证产品使用性能，延长产品使用寿

磨床砂轮的硬度有什么要求砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度，如果磨粒容易脱落，则称砂轮的硬度低;反之，则表示砂轮的硬度高，砂轮的硬度与磨料的硬度是不同的概念，冋一种磨料，由于结合剂的性能、结合剂在砂轮体积中的比例及砂轮制造工艺的不同，可以得到不同硬度的砂轮。砂轮硬度选择得合适，磨粒磨钝后磨削力增大，可使砂轮表面磨钝的磨粒及时脱落，让新的锋利的磨粒露出，磨削得以持续正常进行。这就是所谓砂轮的“自锐性”，砂轮硬度选择得合适与否,直接影响着磨削效率，磨削质量及砂轮的损粍9选择砂轮的硬度时应考虑下列因素：1.工件的硬度一般磨削硬材料时选用软砂轮，可使磨钝的磨粒及时脱落，保持砂轮锐利，磨削软材料时选用硬砂轮，磨粒不易钝化，可使磨粒得到充分利用.但对于有色金属工件，因为砂轮易被切屑堵

磨床的磨料粒度有什么要求磨料顆粒的粗细用粒度表示，分成磨粒和微粉两组，磨粒的粒度号以磨粒刚好能通过的筛网上每25mm的长度内的孔眼数表示。如粒度号是60的磨粒能通过每25mm长度上60个孔眼的筛网，而不能通过有70个孔眼的筛网。当磨粒的直径小于40um时，称为微粉。微粉的粒度号表示磨粒的上限尺寸,比如W20粒度的微粉，其尺寸在20〜14um范围之内.磨粒的粗细影响磨削加工的质量和生产率，粗磨时，磨削余量比较大，可选用36〜60较粗磨粒的砂轮，粗磨粒砂轮的孔隙较大，磨削时不易堵塞和发热，可选择较大的磨削用量,以获得较高的生产率，梢磨时，磨削余量较小，应选用60〜120较细磨粒的砂轮，可获得较小的表面粗糙度值.磨削硬度低，韧性大的材料，为避免砂轮的堵塞，应选用较粗的粒度•对于螺纹、齿轮等成形磨削

磨削加工是用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。主要用于精加工，由于砂轮上的磨粒具有很髙的硬度和很高的耐热性，因此对于加工一般刀具难以切削加工的材料，磨削具有更大的优越性。另外，随着毛坯制造梢度的提高，表面加工余量的减少及磨削工艺的改进和发展，磨削加工已逐步扩大到粗加工领域，有取代车削、铣削、刨削等加工方法的趋势。因此，磨床在机械制造的机床数贵中所占的比也将越来越大，磨床的种类有哪些磨床的种类很多，按工件磨削表面的特征和磨削方式可分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、螺纹磨床、齿轮磨床等。此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床等。磨床的主要工作磨床的加工范围很广，用不同类型的磨床可以加工不同表面，如回转表面、平面、沟榷、蠼纹、成形面及刃磨各种刃具等.砂轮砂轮是磨削加工时使用的