电泳技术

阳极电泳槽液固体份升高异常情况及处理固体份升高〖伴有膜厚增加；电导率增加；超滤透过速度下降〗a.原漆加量过大a.降低加漆量b.纯水补给不足b.补足纯水量

阳极电泳槽液固体份（NV%）太低异常情况及处理固体份（NV%）太低〖伴有膜厚下降；电导率下降；超滤透过速度增加〗a.原漆补充不足a.补足原漆b.泳后冲洗或水泵密封处的水泄漏入槽b.检查泳后冲洗系统和水泵密封装置c.超滤液由后冲洗系统回流入槽失衡，导致槽液体积增加c.检查UF液贮槽的液位，槽上喷淋和UF液回流速度d.漆液从槽中流失d.检查电泳槽系统是否泄漏，包括贮槽e槽液液位太高e.降低纯水的补给量

阳极电泳槽液电导率上升异常情况及处理电导率上升〖伴有膜厚增加；电流密度的增加导致出现针孔；杂乱水迹、网纹；漆膜破裂〗a.超滤净化不够a.加快UF液的排放，检查超滤液的透过速度b.漆液游离碱增加b.抽查pH上升原因，采取相应措施c.NV值太高c.降低固体份d.槽温或测量温度过高d.控制槽温在工艺范围内；控制检测方法的规范e.电导率仪失准误差e.校准、重测f.补加纯水的K值太高f.控制纯水的K值在工艺要求范围内g.前处理工序带入的杂质g.加强前处理工艺控制，确保工件入槽前的滴水电导率

阳极电泳槽液电导率下降异常情况及处理电导率下降〖伴有电沉积效率下降；膜厚下降〗 a.超滤净化过渡a.停止UF液排放并监测电导率 b.固体份太低b.添加原漆提高固体份 c.超滤液意外损失（如串槽或泄漏）c.排除意外故障，并停止超滤净化至电导率正常 d.测量错误d.复检

阳极电泳槽液pH值下降异常情况及处理pH下降〖伴随出现漆膜厚度增加，易起针孔；超滤透过速度下降和MEQ值的下降〗 a.通过隔膜控制pH值过度a.将阴极暴露面积增至20%；或提高阴极液电导率 b.超滤液排放过度b.停止排放UF液，监测pH值，K值MEQ值正常后，恢复UF净化 c.中和剂补加不足c.加入足够的中和剂

阳极电泳槽液pH值上升异常情况及处理pH值上升〖伴随出现膜厚下降；MEQ值上升；电导率上升。〗a.阴极液渗漏回电泳槽a.检查隔膜是否损坏；阴极液是否被槽液污染；阴极液的损失控制 b.阴极板暴露面积过度b.控制暴露面积不应超过20% c.中和剂过量c.控制中和剂的补给；适当排放阴极液和超滤液 d.阴极液电导率过高d.排放适量阴极液补以纯水

电泳生产线烘干固化设备烘干（固化）是生产优质电泳漆膜的最后一道工序。这道工序是将泳涂后的工件在无尘环境中和规定的工艺温度下，使涂膜固化。根据热量传送方式，可分为传导对流烘干和辐射烘干。传导对流烘干：强制对流循环空气以高速通过加热源送至烘干室，以达到向工件迅速传递热量，将金属提升到使涂膜有效固化的温度。然而，在固化的最初阶段，漆膜呈粘性，且会粘附与其接触的尘粒，因此，加设空气过滤有助于保持烘干室的清洁度，且要定期地对烘干室进行清理，以除去可能被对流空气吹起的沉积灰尘。辐射加热是一特殊的辐射加热元件加热到高于涂层固化温度几百度，热能靠光波传导，被涂膜和物体吸收。这种技术的优点是粘附到漆膜上的灰尘大大减少。较为优秀的设计是将辐射与传导对流相结合，即将入口端长度为烘干室总长度的

电泳电源系统及导电装置电源系统电泳（电沉积）行为，需要配置一个电源系统。利用整流器将工业交流电（AC）转换成所需的直流电（DC）。整流器执行将交流电转化为直流电的功能。现代电泳涂装用整流器是通过二极管或可控硅完成的，这些电器元件只允许电流定向传输，是获得直流电的有效手段。将AC电流转换成DC电流时，一部分AC电流将通过整流器并叠加到DC电源上，这将在短时间（以毫秒计）内产生电压尖峰，使施工电压超过规定值。这种电压脉动可能导致电泳涂膜缺陷，利用电感、电容滤波器，将通过整流器的大部分AC电流滤掉，是消除电压脉动的有效手段。因此，应周期性检查整流器的电压脉动情况，利用示波器捕获毫秒的电压振荡。阴极电泳电源装置在阴极电沉积时，从整流器出来的正极连接到一组不锈钢电极上，

电泳生产线后漂（冲）洗系统被涂物的结构及对涂膜装饰性要求各不尽然，选择清洗的工序工艺也有不同。汽车车身等复杂构体、装饰要求高的工件，需要采取6道以上的喷（浸）结合的清洗工艺。工件结构简单，涂饰要求不很高的工件，一般仅选用喷式清洗工艺。泳后冲洗的第一道工序一般为槽上喷淋冲洗。该道冲洗液是用循环超滤液在工件出槽时就开始冲淋，其位置在溢流槽后面布置，以利收集由喷洗造成的泡沫及疏松附着在工件表面的浮漆。要注意的是冲洗喷嘴安装适当，使喷射面覆盖整个（车身）工件，喷射幅面为85°的广角喷嘴，为了避免泡沫过多而影响电泳外观，建议采用消泡专用喷嘴。其次是超滤液清洗。复杂形状的工件选择喷浸结合的清洗工艺，循环液的贮槽要设计搅拌系统，泵流量为槽有效容积的2-3倍，浸洗槽要在工件入口端设溢流槽，循环管

电泳生产线加料系统电泳槽在日常的电沉积作业中，其中的固体份（不挥发份NV）将不断消耗，因此必须不断给予补加。补加新漆的频率、量，视其消耗量而定，同时，槽液中的溶剂、中和剂等其它组份的消耗，也应及时得到补充，以保持槽液的化学平衡，达到槽液的稳定。由于原漆的固体份较大，粘度高，若直接将其投入槽中，难以分散均匀，因此必须预先在配漆罐中用槽液将其分散稀释，降其固体份至35%左右，同时配比加入其它组份，搅拌均匀后，方可泵入主槽。配漆加料系统是由带机械搅拌的配漆罐、高黏度输漆泵、槽液及纯水的供给输入管线、输送漆液至电沉积槽的泵和管道等构成。配漆罐常用碳钢或不锈钢制造，前者需涂敷环氧树脂。搅拌器有浆式、锚式及翅片式等，通常设计成二层，下层距罐底高度在100mm左右，搅拌速度100-20