电泳技术

超声波焊接，超声波焊接就是采用超声频率的机械振动能，加于金属的连接处，从而造成永久连接的一种焊接方法。下面我们来分享一下超声波焊接机的原理。超声波焊接的焊件被夹持在声极头与反射声极之间，承受着一定压力，声极头的超声波机械振动通常依靠磁致伸缩换能器，将超声频率的电能变为机械振动能而加在焊接处。焊接处的金属在压力和超声波振动的作用下造成两金属的固态连接。超声波焊接按声极头构造及连接方式分缝焊和点焊，超声波焊接人特点是在焊接过程可以不用附加热源，金属不会受到高温的影响而发生不良化学反应和组织改变，超声波焊接人焊接处的变形较一般的点焊或冷焊要小；超声波焊接可以焊接各种不同金属。超声波焊接主要用于焊接很薄的箔片或箔片与较厚的金属零件，也可用以焊接塑料。超声波焊机就是由工频电网电源、超声波发生器、电-声

常见的精密铸造有哪些?精密铸造一般是指熔模铸造、压力铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造等的统称。采用这些铸造的方法，可铸成尺寸较精确、表面较光洁的铸件，减少或不需切削加工，因此可节省人力和金属。熔模铸造熔模铸造是精密铸造的一种。熔模铸造使用蜡料时也称“失蜡铸造”。熔模铸造是用易熔模料注在精度和光洁度髙的压型(模具）中，制成瑢模，然后将它装成模组，在模组上涂上用耐火材料和耐髙温粘结剂配成的流态涂料，再在涂料上撒耐火砂粒，使之硬化成壳。如此反复数次，形成多层型壳。将型壳加热，使熔模熔化流出，壳体经焙烧后，就可进行浇注，凝固后经淸理等工序即获得铸件。由于熔模铸造是采用整体熔模深层的造型方法，所以不用型箱，没有分型面，制得的零件一般可达7〜9级精度和4〜5级光洁度，可达到少切削和无切削目的。缺点是生产工序较

温热挤压有什么特点温热挤压是一种机械零件加工中的一种少、无切削的工艺。温热挤压被称为第三代挤压工艺。第一代挤压工艺是热挤压，比如常见的打铁。第二代挤压工艺是冷挤压。热挤压(打铁）由于加热的温度较高，常常会引起坯料氧化、脱碳等现象，这样一来就降低了产品的尺寸精度和表面质量。所以一般需要经过切削加工以后，才能成为成品。冷挤压相对于热挤压虽然有很多优点，但冷挤压时模具所受的压应力会很大，所以冷挤压的模具的使用寿命比较短。而温热挤压则是将坯料经过较低的温度加热(200〜900摄氏度)，所以变形比冷挤压大大减少，氧化、脱碳的可能性也比较小；同时，温热挤压不象冷挤压，一般不需要预先软化退火和中间退火等准备工序。温热挤压与热、冷挤压相比，只有工艺流程短，产品质量好，槿具寿命长的优点。温热挤压适用于低、中、

为什么纤维板会出现分层和边角松软现象?湿成型的板坯含水量很髙，经过商压挤水后，仍有大童水分存在。这些水分霈要加热蒸发才能排除。因板坯是多孔性物质，纤维本身也是不良热导体，故传热很慢。如采用传导方式加热，则与热压板接触的板坯表层温度基本上接近热压板的温度，越往内层温度便越低。这叫温度梯度。水分要变成蒸汽，需要吸收大鼉的热量。这叫汽化热。当水分没有全部变成蒸汽以前，热压板所提供的全部热量都用于水分的汽化，而不会使温度上升。板坯的表层优先受热，水分容易汽化蒸发，越往内部传热阻力加大，提供的热量减少，水分蒸发越慢，于是板坯里就形成一个外低中髙的含水量梯度。温度梯度和含水量梯度必须等板坯内的水分几乎全部蒸发完了才会逐渐消失。由于这两个梯度的存在，板坯固化成板时，水分先蒸发的表面首先固化，

为什么纤维板会出现鼓泡缺陷?热压后期纤维板处于髙温高压状态，水分来不及全部蒸发，板子内部残留一部分髙压水蒸汽。当卸压速度太快时，水蒸汽的突然膨胀力超过纤维之间的结合力时，就出现鼓泡缺陷。特别是当干燥阶段太短时,板内残存的髙压蒸汽较多，鼓泡就更容易产生。所以茚压应绥慢进行，让蒸汽排出的速度与卸压速度相适应，即能避免发生鼓泡。

热磨机的磨浆原理是什么热磨机的制浆过程是先将含一定水分的木片进行予热，再通过磨盘的机械作用分离成纤维。其基本原理是利用饱和蒸汽冷凝时的放热以及木片在磨盘中产生的大量摩擦热，使木片或其它纤维原料的胞间层物质软化或部分熔化，从而使纤维间的结合力削弱。这样,整个纤维原料变得膨润松软，再受高速旋转磨盘的挤压、揉搓、摩擦的联合作用，被离解成纤维束或单体纤维。有的纤维还被纵向撕裂和横向切断。木片在进入磨盘以前进行予热处理，主要为了使木片充分软化，以便降低动力消耗和缩短纤维分离的时间，并且可以减少纤维的损伤。对于制浆过程，还可以看成是增加纤维总比表面积的过程。使纤维原料具有巨大的总比表面积，是纤维之间形成氢键以及产生牢固结合力的基础，也是湿法纤维板生产中不用胶合剂能结合成板的重要条件。要

什么叫管道坡度？怎样表示和量算管道坡度？水平横管的倾斜程度叫管道坡度。在水暖工程中，管道坡度以小数的形式出现，如i0.003。i是坡度符号，箭头方向是坡向，0.003是坡度的数表示该管段髙低点的髙度差是其水平距离长度的千分之三。管道坡度的测量，将铁水平平放在管道上，抬起一端使气泡居中，量出铁水平抬离管道的髙度。用此髙度除以铁水平的长度，即可得出管道的坡度数值。坡向是指向铁水平抬离的一端。管道坡度的测量,还可用直角等腰三角板进行。将直角等腰三角板的斜边紧贴在管道的下方，在斜边的中点上吊一线坠，把量出的垂线与三角板顶点之间的水平距离，除以垂线在三角板顶点以上的长度，就是该管道的坡度数值。垂线在三角板顶点那一侧，坡向就指向那一端。

一般地说，用球作研磨介质的机器可统称为球磨机。一般来说球磨机就是指卧式的球磨机。球磨机它既可当混合机又可当硏磨机，设计简单、操作方便，由于是密闭的。球磨机是如何工作的了，下面我们就来分享一下球磨机工作原理。球磨机包括干、湿式球磨机，中速粉麽机等类型，其中以湿式球磨机使用最为泛。球磨机广泛用于火电厂、选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料。矿山的物料先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给料机均匀送人球磨机，由球麽机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨后的矿石细料进入下一道工序：分级。旋流器、螺旋分级机等分级设备借助固体颗粒的粒度不同而在流体中速度不同的原理，对各种粒度的混合物逬行分级，选出满足生产需要大小的颗粒。不合格的颗粒一般经由回送管

MOS场效应管的磷处理是指，对二次氧化生长的二氧化硅进行处理。那么为什么要加这一道工序呢？MOS场效应管与普通的双极晶体管相比，它具有许多优点。但是，它也有美中不足之处，例如：早期的MOS场效应管，在使用的时候，特性会发生漂移。研究表明,早期的MOS场效应管的漂移现象是由于二氧化硅绝缘栅里面的钠离子作怪的结果。MOS场效应管的漏源饱和电流将随着沟道的变厚而增大，而沟道的厚薄又会受到氧化层中的正电荷数目及其分布的影响。由于钠离子的移动，就会使沟道的厚薄发生变化，从而使饱和电流发生变化（致使管子发生漂移)。氧化层中的钠离子可能是氧化过程中引进的，也可能是氧化之后，从疏松的氧化层表面钻进去的。氧化层经过磷处理之后，就会在氧化层表面形成一层含有五氧化二磷的磷硅玻璃。我们将在第六章中看到，由于磷硅

硅片抛光质量不好会对MOS场效应管的性能产生什么影响？首先，如果硅片表面不平,在光刻曝光时就只有硅片表面的突起部分与版子接触，其他部分无法与版子贴紧，这就会造成光刻图形不清、窗孔缩小、线条间断等毛病。其次，在硅片的切割、粗磨等过程中，强烈的机械作用将在硅片表面造成许多缺陷。这些缺陷如果在以后的抛光过程中没有逐步减小、除尽，那就很难在这样的片子上做出性能良好的结。表面缺陷的存在还会使载流子的表面迁移率降低。因此，研磨、抛光乍看起来虽然简单.但仍是必须认真掌握的一个重要工序，稍一疏忽，整批片子一开始就会大受损伤。反映在MOS场效应管的电性能上就会出现夹断特性不好(泄漏电流大)、噪声大、源漏耐压低、饱和电流大、夹断电压高等弊病。