电泳技术

YGL型燃煤有机热载体加热炉设备功能介绍1、主机分为锅炉本体和燃烧室两大部分。炉本体为圆筒盘管型，燃烧室为固定炉排手烧式或螺旋下饲明火反烧式，并设有落灰装置和配有送风机，引风机等辅助设备。2、热油循环泵热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台热载体炉配置两台泵，其中一台为备用。其结构参见随机文件。3、膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出4-6m标高处。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管进入贮油槽，同时应采取相应措施将炉火紧急消除，从而防止炉管内导热油超温过热（但要

阴极电泳涂装生产线职业安全卫生1、涂装车间为重点消防对象。本次设计按照国家标准GB6514-86《涂装作业安全规定、涂装工艺安全》进行设计，车间内甲方应设置消火栓以减少车间的火灾危险。2、对于生产中产生的有害气体物质（气体、漆粒），设备中带有强通风装置，而且选用了处理漆粒效果较好设备，因此最大限度的减少了对工人的危害。3、对生产过程中如排风机等产生的噪音，设计中采用了减振措施，选用转速较低，质量较好的产品，使噪声大大降低，使车间噪声符合国家标准。4、在防爆区内所有用电设备场合采取防火防爆措施。5、前处理及电泳底漆部分均为水溶液，无火灾危险。对于烘干室设计上考虑适当的换气量，使循环空气中有机溶剂含量控制在适当的范围内，大大低于爆炸极限，从而减少了火灾危险。6、双钩电动葫芦环形输送轨

阴极电泳生产线水、电、煤动力表（仅供参考）序号种类单位消耗量备注1实际用kw/h362kw（电泳电源连续工作）2去离子水m3/h2-3电导<10μs/cm3自来水m3/h2-4首次配槽用量，日常用约20吨4无烟煤kg/h200-300kg/h供电泳底漆面漆及两套槽液加热炉用热5总装机功率kw/h362kw不含面漆涂装线

悬挂输送式阴极电泳涂装生产线各用电设备分类用电表（一）悬挂输送式阴极电泳涂装生产线，各用电设备连续用电功率（备注：生产不生产都要使用）序号用电设备名称用电设备功率（kw）备注1电泳槽循环搅拌泵22需连续搅拌电泳槽2水冷式冷动机组27.50用于保证电泳槽工作温度在28-30℃39超滤循环泵22需连续工作，如停机必须反冲洗膜干净4轴封泵极液循环泵6用于电泳槽，超滤泵的轴封51-4合计77.50阴极电泳线，不生产都必须开机的总用电功率为113.5kw（二）悬挂输送式前处理生产线用电功率（生产时用）序号用电设备名称用电设备功率（kw）备注1预脱

电泳工艺参数1、阴极电泳要求磷化膜特性（1）外观：灰色均一，膜致密，无花斑（2）膜重量：g/m2 2-3（3）结晶尺寸（μ）2-7（4）D比（%）85-100（85%以下，耐腐蚀性差）。（5）镍含量：20mg/m2（6）膜厚（μm）2-5（7）电泳失重（%）≤52、阴极电泳漆对磷化后水洗程度要求：（1）去离子水的水质子PH=6-7_（2）工件流挂水电导率：20μs/cm以下。（工件流挂水取样取进入电泳工序前，从工件落下的水，判断工件水洗状态）。3、阴极电泳漆控制质量标准：（1）双组份阴极电泳涂料原漆质量指标项目灰色黑色检测方法色浆乳液色浆乳液1、原漆外观颜色均匀无结块白色乳液颜色均匀无结块

阴极电泳涂装生产线电泳废水、废渣和废气处理工业涂装环境保护十分重要，对废水处理、涂装作业包括脱脂、表调、磷化、涂覆均产生有害物质，生产过程中的排放水对环境造成污染，应进行适当处理，根据情况可采用生物接触氧化法处理装置，该装置采用药剂破乳、凝聚、沉淀等工艺再经溶气罐所释放出的压缩空气，浮出沉渣，促使污水分离，进而经过生物氧化过滤吸附达到处理一级标准或农田灌溉水标准要求。磷化过程中产生的残渣，可采用倒换槽液方式，清除底部沉渣；若要求较高可采用磷化专用沉淀装置，通过压滤机进行连续分离，分离后的清夜返回磷化槽继续使用，沉渣收集后进行综合利用或处理。阴极电泳工艺工程中的废气主要来自漆膜的干燥过程，采用通风管高空稀释排放。附表：本车间生产过程中产生的对周围环境有害物质污染源及排放物情况

磷化除渣装置这部分的阴极电泳涂装工艺主要配置设备的技术说明介绍磷化除渣装置配置方法由于工件在磷化过程中产生大量的磷化碴，如不清除会对阴极电泳涂装造成非常大的影响，本磷化除渣装置主要斜板沉淀器、磷化液输送泵、磷化除渣浓缩塔、压滤机等组成。本涂装生产线需配备一台10T磷化除渣装置，乙方仅提供磷化槽磷化除渣装置的法兰接口，由甲方必要时再配。5T磷化除渣系统设备清单设备名称型号规格单位数量备注磷化除渣系统斜板沉淀器L1000×W1500×H35001套不锈钢材质、保温磷化液输送泵IH50-32-1251台不锈钢泵（海狮泵业）磷化渣收集桶L1000×W1000×H25001台不锈钢材质、保温厢式压滤机

燃煤导热油阴极电泳底漆及面漆烘干桥式烘道今天来介绍一下燃煤烘道的基本设计方法燃煤导热油阴极电泳底漆烘干桥式烘道采用燃煤导热油加热方式烘干工件，电泳漆的烘道采用桥式烘干方式设计，烘干烘道预热段主要用于烘干漆 膜中残留水分，高温段用于烘干电泳漆漆膜并使漆膜固化。为了节约用电、用油，降低烘干固化费用。加热方式的热源采用YGL系列有机热载体的手烧式燃煤加热炉，该炉以有机热载体为热媒加热油，循环泵为输送动力的成套高温供热设备，烘干加热范围为150-340℃，本炉具有运行压力低（压力值0.3-1.0MPa），供热温度高（可达340℃）节电效果好（使用电负荷大大下降），温度调节方便，采用多组电磁阀控温，能使供热控温准确，温度控制灵敏度高，它通过用燃煤加热导热油通过循环泵输送进行间接加热，使

电泳槽及电泳后UF1、UF2、UF2后纯水喷淋清洗槽槽体的水泵的配置及喷嘴配置。（1）灰漆电泳槽为23.5m3，主循环泵需配2台，（其中一台为备用泵）流量为160m3/h，扬程为32m，电机转速1450转/分；电机功率22kw，水泵型号：IH125-80-160型不锈钢循环水泵（1用1备），采用水密封。（2）UF1、UF2槽及后喷淋洗泵循环搅拌泵各1台，共3台。水泵流量56m3/h，扬程为23m，电机转速1450转/分，采用机械密封，电机功率：7.5kw，型号：IH80-65-160型2台，UF2洗后纯水喷淋水泵流量56m3/h。（3）文丘里喷管喷嘴一批，主要用于电泳槽，UF1、UF2槽的槽液均匀搅拌，用规格为ABS材质。（4）卡箍式快换型喷嘴V型。主要用于UF1、UF2槽对

电泳槽及电泳后UF1、UF2、UF2后纯水喷淋清洗槽槽体的水泵的配置及喷嘴配置。（1）灰漆电泳槽为23.5m3，主循环泵需配2台，（其中一台为备用泵）流量为160m3/h，扬程为32m，电机转速1450转/分；电机功率22kw，水泵型号：IH125-80-160型不锈钢循环水泵（1用1备），采用水密封。（2）UF1、UF2槽及后喷淋洗泵循环搅拌泵各1台，共3台。水泵流量56m3/h，扬程为23m，电机转速1450转/分，采用机械密封，电机功率：7.5kw，型号：IH80-65-160型2台，UF2洗后纯水喷淋水泵流量56m3/h。（3）文丘里喷管喷嘴一批，主要用于电泳槽，UF1、UF2槽的槽液均匀搅拌，用规格为ABS材质。（4）卡箍式快换型喷嘴V型。主要用于UF1、UF2槽对