电泳技术

电泳涂装的加热减量在105°C以下烘干所得的干燥的阴极电泳涂膜，在进一步升温到规定的烘干温度。达完全固化的过程中，热分解出低分子化合物（即冒烟现象），而使涂膜失重，称为加热减量。这些低分子化合物变成油烟污染烘干室，增加了清理和维护烘干室的麻烦，滴在被涂面上成为漆膜弊病。所以加热减量也是衡最阴极电泳涂料优劣的指标之一。从省资源、环保和减少烘千室维护麻烦的角度考虑，阴极电泳涂料的加热减量越低越好、阴极电泳涂料的加热减量高的达6%〜10%，较低的达4%以下，发展趋向希望降到零。

槽液温度和电泳时间槽液温度、电泳时间和泳涂电压是电泳涂装的二个基本工艺条件。经调试，选择最佳值后，在电泳涂装生产线上是保持稳定不变的。阴极电泳槽液一般控制在（28±1.)°C范围内，在厚膜阴极电泳涂装场合也有推荐较高的槽液温度29〜35°C(如PPG公司推荐的条件）。随槽液温度增高，涂膜增厚。槽液温度高，易使有机物的水溶液变质加速.对槽液的稳定件不利。槽液温度低，对槽液的稳定性有利，可是涂膜变薄，当低于15.5°C时，湿涂膜的黏度大，被涂物面的气泡不易排出，因而涂膜薄。易产生薄膜弊病。槽液温度对泳透力也有影响•通常在较低温度下得到较高的泳透力(见表3-6)。表3-6槽液温度与膜厚、泳透力的关系槽液温度与膜厚、泳透力的关系项目   

电泳涂装的“L”效果在电泳涂装过程中往往由于槽液循环、过滤不佳，流速低，造成槽液中颜料或颗粒沉降，致使被涂物的水平间和垂直面的泳涂质量不一，易使水平面上的涂膜粗糙，冉加上水平面上易积水，产生再溶解影响涂膜的平滑度。用泳涂“L”形样板的方法考核被涂物的水平面和垂直面的电泳涂装质量，其结果称为“L’效果，又称水平沉积效果。如果水平和垂直被涂面上的涂膜光滑度和平整度无差异，可认为“L”效果好，当槽液有水平沉淀或有树脂的水溶性变差，析出颗粒的场合，水平面涂膜一定变粗，甚至手摸都可感觉出来，则“L“效果不好。

电泳涂料的槽液稳定性系指槽液在规定的工艺条件下，长期使用槽液不变质，泳涂出的涂膜性能合格。有的涂料公司用更新期长（如6个月/T.O)来表示其槽液稳定性好。槽液稳定性在试验室屮的加速试验方法有两种：敞口搅拌稳定性测定法和仿生产使用稳定性测定法。前者是考察槽液在敞口的状态下，连续搅拌、随溶剂挥发、槽液与空气接触对槽液稳定性的影响。一般敞口搅拌1个月，在仅补加纯水场合下，槽液及涂膜的各项性能无明显变化，则可认为该电泳涂料的敞口搅扑稳定性良好。仿生产使用稳定性测定法是考察槽液在连续使用中性能的变化，即连续电泳，耗漆量达配制槽液所需原漆量的15倍(故又称15倍稳定性试验法）。在这一过程中，槽液的各项性能（如颜基比等）若仍符合技术条件，则可认为该漆的使用稳定性良好。电泳涂料的稳定性系指原

电泳槽液的更新期电泳涂装在生产运行过程中，随被涂面积的大小而消耗槽中的电泳涂料，槽液的固体分下降，需及时（每班或每小时）补加，以确保槽液的固体分控制在±0.5%的范围内，当消耗（或补加）的电泳涂料的累计使用量达到初始配槽所用涂料量时称为一个更新期（turnover，简称T.0)，以月/T.O表示，也可用涂装面积大的被涂物（如汽车车身）的数量来表示d实例：某阴极电泳槽的槽液容量为20t,固体分为20%。每天生产118件，每件的涂装面积为30m2,采用厚膜电泳涂装工艺，平均涂膜厚度为30um，每月工作23天，电泳涂装的材料利用率为95%，所用电泳涂料的固体分为45%，涂膜的相对密度为1.3。试计算更新期？解：设原始配槽所需的电泳涂料量为M0，则：M0=槽液容量X槽液固体

泳透力 在电泳涂装过程中使背离电极（阴极或阳极）的被涂物表面涂上漆的能力称为泳透力。它也表示电泳涂膜在膜厚分布上的均一性，故又称泳透性，是电泳涂料的重要特性之一，与电泳漆槽液的电导率和湿涂膜的比电阻的大小有关，两者越大，该漆的泳透力越高。泳透力与涂装工艺参数（泳涂时间、涂装电压、槽液固体分等）有直接关系。泳涂时间长、电压和固体分高一些，泳透力也就会适当增高。它也是确保空腔部分、缝隙间等表面涂上漆的目标值。当初开发的第一代阳（阴）极电泳涂料泳透力很低，被除物内腔和缝隙涂上漆要采用辅助电极；现在市场供应的第二、三代阴（阳）极电泳涂料基本上都具有较高的泳透力。泳透力的测定方法很多，有钢管法、间隙法和盒式法。国内常用的是“一汽钢管法”，它是在福特钢管法的基础上改进而制

库仑效率在电泳涂装场合，库仑效率是表示涂膜生长难易程度的目标值，有两种表示方法：耗1C电量析出涂膜的质量，以mg/C表示，故又称电效率；或沉积lg固体漆膜所需电量的库仑数，以C/g表示，如阴极电泳涂料的库仑效率应大于30mg/C,或28〜35C/g,采用NC-1320型库仑计测定。

电泳涂装中的电导率表示什么电导率指在1cm间距的l平方厘米极面的导电量,在电泳涂装场合的槽液、UF液、极液和所用纯水的导电难易程度用电导来表示，也有用比电阻来表示。电导率是比电阻的倒数.比电阻(Ω•cm)=10的6次方/电导率，电导率的单位为uS/cm或uΩ•cm-1。电泳漆槽液的电导率与槽液固体分、pH值和杂质离子的含量等有关，它是重要的工艺参数之一，一般应控制在一定范围内，范围的大小取决于电泳涂料的品种，槽液电导率偏低或偏高都不好，都会直接影响电泳涂装的质徽。电泳涂料的调配、极液的更换和电泳后的最终淸洗都需用纯水，一般用去离子水或蒸馏水。电泳涂装用纯水的水质般用电导率表示，水质纯度标准为10uS/cm或100000Ω-1•cm,如果水质超过25

电泳涂装场合pH值的含义电泳涂料靠碱或有机酸和漆基中的羟基或氨基，并保持一定的氢离子浓度(酸性和碱性），而获得较稳定的水溶液或乳液。电泳涂料的水溶液或乳液的氢离子浓度也是用常规的pH值来表示的。阳极电泳涂料所用中和剂是KOH、有机胺，其原漆和工作液（俗称槽液）呈碱性，其PH值一般保持在7.5〜8.5范围内。阴极电泳涂料所用中和剂是有机酸，其原漆和槽液呈酸性，其pH值保持在5.8〜6.7之间，一般控制在6.0〜6.3。有些品种的色浆或原漆未完全中和，pH值超过7.0，调配工作液时需加酸，或用pH值低于6.0的槽液（或乳液）屮和。笫一代阴极电泳涂料的pH值较低（3〜5)，据资料介绍槽液的pH值低于5.8时，对设备的腐蚀严因而很快被淘汰掉了。极液和超滤（UF)液的酸

电泳涂装的工作电压、破坏电压和临界电压在电泳涂装场合，能获得规定的、外观优良的涂膜厚度，两极间接通的电压称为电泳涂装的工作电压（简称泳涂电压)。电泳涂装一般应有一定的电压范围，超出泳涂电压上限的一定值时，在沉积电极上的反应加剧，产生大量气体，使沉积电极上的涂膜炸裂，绝缘被破坏，产生异常附着，这一电压值称为破坏电压。低于泳涂电压下限的某一电压值时。几乎泳涂不上漆膜（或沉积与再溶解涂膜量相抵消），这一电压值称为临界电压。电泳工作电压介于临界电压和破坏电压之间。泳涂电压是电泳涂装的重要工艺参数之一。在其他泳涂条件不变的场合，泳涂膜厚和泳透力随泳涂电压增高而增厚和提高（见表3-5)。在生产实践中常借助调整泳涂电压来控制涂膜厚度。为获得优良的涂膜外观和较高的泳透力，在生产实践