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电泳涂装的现场管理为确保生产的正常进宪，电泳槽液的稳定和涂层质量，必须加强电泳涂装生产的现场管理。两面管理包括工艺管理、生产管理和设备管理。电泳涂装生产的现场必须对电泳漆槽液、电泳涂装设备及配套装置和生产环境及状况进行科学管理，并做好记录；发现不正常现象，立即采取措施解决。如何补加电泳漆如何补加电泳漆? 随着生产的进行，电流槽液的固体份下降，其颜基比、中和剂和有机溶剂的含量也都有 变化，需根据涂装面积和实际测定的结果，算出相应的涂料和各种助剂的补给量、补给配比和补给周期。’市售电泳漆有单组分和双组分，按供应状态分有高固体分(约65％一70％)、高粘度和低固体分(约40％左右)、低粘度的两种；按中和度分有完全中和及未完全
电泳泡沫如何减轻在电泳后清洗过程中产生泡沫如何减轻 电泳后清洗用的新鲜超滤(UF)液和循环的UF液均含有机物，新鲜UF液中含低分子树脂(含量约为0．3％以下)，循环UF放中含槽液(固体分约0．5％～1％)。当空气进入这些清洗液时产生泡沫，在喷洗场合严重时泡沫能溢出槽，影响清洗效果． 提高电泳漂膜的外观随着被涂物如汽车车身的外观装饰性进一步提高，将追求阴极电泳涂膜平整化，膜厚的均一化和涂装的无缺陷(颗粒、二次流痕)．为此．除促进阴极电泳涂料的更新换代及涂装工艺及设备的技术进步外，在电泳后清洗后采取下列措施来提高电泳涂膜的外观质量：烘干条件(规范)选择?阴极电泳漆属于热固化性涂料，必须在规定的较高温度下才能固化，其烘干过程也包括：溶剂(水分)挥发
缩孔在烘干后的电泳涂膜表面上有手感粗糙的较硬的粒子，或肉眼可见的细小痱子，往往被涂物的水平面较垂直面严重，这种漆膜病态称为颗粒．针孔．电泳漆涂膜在烘干后产生针尖状的小凹坑或小孔，这种涂膜弊病称为针孔，它与缩孔、陷穴（麻坑)的区别是孔径小、中心无异物、且四周无漆膜堆积凸起。由湿涂膜再溶而引起的针孔，称为再溶解针孔，由电泳过程中产生的气体，湿膜脱泡不良而产生的针孔，称为气体针孔，沿被涂物带电入槽的斜线形成的气体针孔，称为带电入槽阶梯式针孔，一般产生在被涂物的下部。膜厚偏薄电泳漆后被涂物表面的干漆膜厚不足，低于所采用的工艺规定的膜厚。其主要原因是工艺参数执行不严，槽液老化、失调、导电不良和再溶解造成。膜层过厚被电泳漆涂物表面的干漆膜厚度超过工艺规定的膜厚．如果漆膜外观仍很好，一般不算造成不合&nb
固体份涂料一般都由成膜物质部分和挥发的溶剂部分组成•．成膜物质部分称谓固体分或不挥发分．粉末涂料和无溶剂涂料用于不含挥发溶剂的；固体分为100％的涂料，挥发性热塑性涂料(如硝基涂料)的成膜过程仅仅是溶剂的挥发，不伴随化学反应。因而固体分就等同于不挥发分．热固性涂料的成膜过程不仅溶剂要挥发掉，还伴随着固化的化学反应(氧化、分解、聚合、缩合等反应)，致使在成膜过程中产生膜重量的增或减的现象，因而致使涂料的固体分(或不挥发分)与成膜物质部分重量不一定等同．加热减量在105℃以下烘干后所得的干燥的阴极电泳涂膜在进一步升温到规定的烘干温度直到完全固化的过程中．热分解出低分于化合物(即冒烟现象)，而使涂膜失重，称之为加热减量．电泳漆的pH值电泳漆是靠用碱或有机酸中和其漆基中泾基或胺基，并保持一定的氢离子
电泳涂装的发展概况1809年俄国科学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下能产生电泳的现象。但由于当时缺少良好的水溶性树脂，所以在工业上一直没有得到广泛的应用。直到1960年由英国的卜内门与里兰公司共同研制成功阳极电泳漆与涂装工艺。 电泳涂装简介电泳涂装是一种特殊的涂膜行程方法，仅适用于一般涂料不同的电泳涂装专用的水性涂料（简称电泳涂料）,他是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其相对应的阴极（或阳极），在两电极间通直流电一定时间，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。 阴极和阳极电泳漆
电泳漆回收超滤机主要适用需要回收电泳漆和对废水排放有严格限制的用户。该设备不仅能回收反冲洗下来的电泳漆，还能将前处理和后处理的废水进行有效过滤、超滤，从而达到环保排污的相关要求。使用超滤机且具有如下特点：A.回收由工件表面冲洗下来的电泳漆，避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。B.回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费。C.装置新生产的超滤机为电泳槽出来的工件提供冲洗用水，可形成闭路循环水冲洗系统。D.通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。
电泳电源简单的讲电泳电源是电泳设备必不可少的核心设备，电泳过程通过电泳电源加电实现。电泳电源广泛应用于汽车、铝型材以及金属材料的阳、阴极电泳涂装，具有涂层均匀、附着力强，漆膜的厚度容易控制等优点。电泳电源具有如下特点：●具有自动稳定电压与软起动的功能，可避免大电流冲击；波纹≤4%，稳压精度±1%。●具有稳压限流的功能，整流器在稳压状态下工作时，若因负载变化使负载电流超过10%时，整流器自动处于限流状态；●具有高可靠的过流、短路保护功能，当负载电流超过额定值的50%时，本机会自动封锁输出脉冲，动作时间10ms并保持到关机；●具有缺相保护功能；●采用电脑标准化设计、箱体喷塑，即防腐又美观。●本机更人性化设计集成了加温温控系统。注意：★防止涂膜不均，选择电
电泳槽设备配置简介电泳槽配置如下：耐酸碱磁力泵、循环及换热管路、过滤装置、阳极系统（阳极板、阳极框、阳极膜）、阴极系统、加温系统等部件组成。电泳槽特点：A.安装、维修方便；B.槽底安装有混流喷嘴增加流速，提高循环效率；C.及时排除电泳过程中在被涂物表面上产生的气体，保证槽液循环均匀；D.过滤优良，防止漆液产生颗粒；注意：★电泳槽基本功能有：槽液循环管道和水泵、溢流、副槽、加温、过滤★两侧极板面积或电压不同可能存在涂膜不均；★极距要求大于30cm,极距不同可能存在涂膜不均；★阳极总面积与工件面积比：1：4~6；★防止电泳漆沉淀电泳槽液每小时必须循环4~6次（也就是泵的流量必须是电泳槽容积的4~6倍）；★副槽体积为主槽的1/6-1/
电泳涂装工艺条件及重点参数管理电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件（参数）：（1）槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量；（2）电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；（3）槽液特性方面：PH值、电导率；（4）电泳特性方面：固化效率、最大电流值、膜厚和泳透力。其中，泳涂电压和时间、槽液固体份、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目。3、质量检测与控制（1）漆液浓度电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应达到10%-19%，浓度过高，漆膜流平性欠佳，易出现桔皮等缺陷。浓度过低，漆膜变薄，易出现现象。（2）电压电泳电压应根据工件大小而定。电压升高，沉积量增加，漆膜变的粗糙，形成桔皮，电压过低，漆膜甚簿，甚至泳不上