电泳技术

阳极电泳涂料中的基料是阴离子型的水溶性树脂，经中和后的树脂溶液呈弱碱性，其成品漆采用电泳涂装工艺进行施工，这就较用常规方法施工的涂料有其特殊的一面，对制漆工艺提出相应的要求。电泳涂料的制漆工艺与常规的溶剂型涂料制漆工艺是相近的，特别是在生产水性树脂未经中和，或经中和，在制漆阶段不使用水作稀释剂的高固体含量电泳涂料品种，其制漆特性几乎与溶剂型涂料一致。但使用经中和的水溶性树脂，而又在制漆阶段使用水作稀释剂的水溶性电泳涂料品种就表现出明显的差异。电泳涂料所用的分散设备仍属于涂料生产通用设备，即可以使用砂磨机（卧式、立式）、三辊机、球磨机（卧式、立式），对于所使用的分散装置，应根据设备对被分散物料的要求，通过试验确定合理的供分散用的配方。对三辊机而言，要求被分散物料稠度较大，而砂

从生产工艺来看，电泳涂料的制漆工艺设备与一般色漆制造是基本一致的，但由于电泳涂料使用的是水溶性树脂及电泳涂装工艺，在制漆过程中又有些不同的要求。水溶性树脂对制漆工艺有影响的主要是树脂在稀释过程中黏度的变化，其规律为少量稀释时黏度有所下降，再加水时黏度却升高，当加人足够量的水时黏度迅速下降；应注意整个稀释过程中其黏度的变化，稀释剂——水应在搅拌下缓慢地加人，一直到搅拌均匀为止。在备料顺序上应先加树脂，加水调匀后再加粉料，将有助于分散的进行。由于稀释黏度的变化，最好使用变速的搅拌器，根据黏度变化调整搅拌器的速度，若无此专用设备，在选用搅拌器时，电机应有足够的功率，以保证设备运转正常。环氧树脂具有很高的附着力和防腐蚀性能，但由于它的耐光性能不好，因而常被用作底漆、防

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阳极电泳涂料阳极电泳涂料使用的成膜聚合物是阴离子型树脂，常用的都是多羧基聚合物，中和剂为无机碱和有机胺，如KOH、一乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺等。当然以上是最基本的制造原理，在实际生产时还要考虑各种因素。如正确的配方设计，水溶性树脂的分子量大小及其分布，助溶剂和中和剂的量，水溶液稳定性等。阳极电泳涂料在水中离解成为阴离子、聚合物，常用的有环氧酯阳极电泳涂料、纯酚醛阳极电泳涂料、聚丁二烯阳极电泳涂料、顺酐化油阳极电泳涂料等。阴极电泳涂料阴极电泳涂料是使用水性阳离子型树脂，即多胺型聚合物成膜物而制成的。适于阴极电泳的水性树脂，是一种在其主链上带有一定数量可供阳离子化的含氨基基团，即带有伯胺、仲胺、叔胺等氨基基团，并可在水溶液中成盐，在直流电场中进行阴极电沉积。目前，

电泳膜厚取决于电泳涂料的库仑效率、施工电压和其他一些施工因素。在电泳涂料的施工条件确定后，改善电泳涂料颗粒在电沉积过程中的运动行为是提高涂膜膜厚的重要途径。在电沉积过程中，沉积和返溶并存，如果沉积速度超过返溶速度，漆膜将增厚。1937年，R.C.LBoswarth通过实验证明某些表面活性剂不仅能降低体系的表面张力，使其稳定性加强，而且能明显提高涂料离子的电泳迁移率。   .丙二醇苯基醚是(<5)值较低的低分子表面活性剂，与水仅能有限度混合（溶解度<1.2%)t作者经过研究发现，在中厚膜阴极电泳涂料槽液中添加0.3%〜0.5%PPH可有效提高涂膜厚度至厚膜要求。

助剂为了改善复色颜料中的浮色、发花等，除在使用过程中加强漆液的搅拌外，也可用分散助剂来减少浮色、发花现象；也可以由颜料厂生产“单一”色泽的颜料品种来改善。为了改善涂料对油性物质的容纳程度，可加入化油剂。为了改善涂膜的表面性能，也可选择加人一些表面性能调整助剂，如流平剂、增韧剂、防缩孔剂等。

助溶剂助溶剂含量对电泳涂料的质量影响较大。助溶剂含量降低，漆膜膜厚随之下降，槽液分散性变差，表面发粗，光泽下降，易产生针孔。助溶剂增加，膜厚增加，光泽提高，怛击穿电压下降，库仑效率降低，漆膜附着力和抗腐蚀性变差。过高的助溶剂含量会使漆膜脱落、结块、出现针孔。因而应用中在保证膜厚和涂层质量的前提下，助溶剂应越低越好，以利于提高电泳电压和漆膜的质量。好的涂料电泳时应使助溶剂含量控制在1.5%以下，但在更新期长时，漆膜较薄和流平性不好的情况下，助溶剂含量可适当提高一些。助溶剂在电泳涂料中的作用，大致有三点：①对电泳涂料树脂起助溶作用。其过程分为渗透、溶胀、溶解3个阶段，助溶作用的大小取决于助溶剂和电泳涂料树脂的结构和极性等因素。②可提髙槽液的稳定性，促进漆膜流平

颜、填料涂料中除树脂外，最主要的组成是颜料、填料（体质颜料）。不是所有类型的颜料均能用于电泳涂料生产，而是有其特殊要求的。(1)颜料化学及分散稳定性对于阳极电泳涂料而言，树脂是羧酸盐型高聚物，中和后能溶于水，树脂液是呈弱碱性的，要求颜料在弱碱性介质中有良好的化学稳定性，既不能水解出二价或多价的金属离子，也不能含有水溶性盐类，这是因为金属离子能破坏树脂的水溶稳定性，易造成树脂絮凝析出，水溶盐类将增加漆液中电解质的量，影响漆液参数（使漆液电导增加），造成涂膜质量下降。就颜料的化学性质而言，应是中性或弱碱性的，强碱性或酸性的颜料不能使用，例如阴极电泳涂料中不能使用碱性强的氧化锌，因其容易使阴极树脂析出。未经钝化的活性颜料如铝粉、锌粉等也不能使用，否则会使电泳涂料贮存中

IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-MoleDecoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，