电泳技术

槽液的pH值、电导率对阴极电泳涂装效果有何影响?槽液的pH值、电导率是电泳槽液的两大特性值，它们的含义见问答12、14．它们对电泳特性、槽液的稳定性和涂装效果都有较大的影响．因此都应将槽液的pH值、电导率严格地控制在工艺规定的范围内。不同品种的阴极电泳涂料都有特定最佳pH值范围，工艺控制范围为土0．05—0。1，以保持槽液和涂装质量稳定．阴极电泳槽液系酸溶液体系．需靠适量的酸度才能保持槽液的稳定。当PH值高于规定值时，槽液的稳定性逐渐变差。严重时产生不溶性颗粒，槽液易分层；沉淀、电导下降、堵塞阳极隔膜和超滤膜，涂膜外观变差，尤其水乎面有颗粒，小的象针尖状，大的手摸凸出。随着酸量增加(pH值降低)；槽液的可溶性有所增加，可是对涂膜的再溶性和对设备的腐蚀性增大，据资料介绍pH位在5。

阴极电泳漆涂装的工艺条件(参数)有哪些?它们的相互关系是什么?对电泳结果有何影响?阴极电泳涂装的工艺条件(或工艺参数)包括以下四个方面13个条件(参数)．①槽液的组成方面：固体分、灰分、MEQ和有机溶剂含量；②电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂(通电)时间，⑤槽液持性方面：pH值、电导；①电泳特性方面：库仑效率、最大电流值、膜厚和泳透力．它们之间的相互关系和电泳结果的影响见下表．槽液组成、槽液特性值、涂装条件相互对应关系

阴极电泳漆对磷化膜的质量有何要求?黑色金属在电泳涂装前进行磷化处理能成倍地提高涂膜的耐腐蚀性，但要选用得当。如在阴极电泳涂装过程中，被涂物(阴极)表面形成强碱性(pH值约达到12)，如果选用的磷化膜耐碱性不好，则涂膜的附着力，耐腐蚀性等达不到预想效果．根据资料介绍和我们的实践，对阴极电泳前磷化膜应具备以下质量标准：1外观：目测应均匀、致密、无锈；2⑦磷化膜重量：应在2—3克／m2范围内；3结晶细度：小于10u，4P比：85％以上(即膜中Zn2Fe(P04)2·H2O含量高，耐碱性好)，5Ni含量：20mg／㎡以上．．：镀锌钢板制件在阴极电泳涂装前也要进行磷化、钝化处理；其磷化膜质量除P比不控制外，其他同上．磷化膜表面可全干或全湿(无水珠)进入电泳槽，一般为

电泳涂装线的主要工艺   电泳涂装工艺一般由漆前表面处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳漆膜的烘干等四道主要工艺(或工序)组成。一般的工艺是：上挂→除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→电泳→水洗→去离水洗→压缩空气吹气→烘干→下挂①漆前表面处理工艺：为得优质的、防腐蚀性好的电泳漆涂层，电泳前被涂物必须进行表面处理，首先清洗掉各种污物(如油污、锈、氧化皮、焊渣、金属屑等)，随后应进行化学处理(磷化、钝化处理)，并应进行充分的水洗，洗掉前处理药品、磷化沉渣等，最后用去离于水洗．所用新鲜的去离子水水质要好，电导不应大于25us/cm．确保被涂物的滴水电导不大于30us/cm。   如

什么是电泳漆和槽液的稳定性?   电泳漆的稳定性系指原漆的储存稳定性，即漆厂生产出的电泳漆在某温度下储存多少个月不变质．双组分阴极电泳漆因比较稀，易产生沉淀、分层，树脂的水溶性变差等造成变质，一般储存期为3个月左右．   电泳漆储存稳定性在试验室中的加速测定方法为在40℃的保温箱中放置72小时后再配制槽液的性质及泳涂的漆膜性能不变为合格．   电泳漆的槽液稳定性系指糟液在规定的工艺条件下，长期使用槽液不变质，泳涂出的涂膜性能合格．有的涂料公司有更新期长(如6个月／T．0)来表示其槽液稳定性好，因更新期越短，槽液越不稳定．   槽液稳定性在试

电泳漆的再溶性及测定   电泳涂装在被涂物上的湿漆膜能被槽液和超滤液再次溶解，该电泳漆的湿漆膜抵抗再   次被溶解的能力称为再溶性(或再溶解性)。如在某涂料公司的阴极电泳漆的技术条件中规   定：湿涂膜在槽液或超滤液中浸泡3分钟，膜厚减薄在5％以下为良好(实测膜厚无变化)．   如果电泳漆的再溶解性差，则在工艺上又管理不善的场合下，易产生再溶解漆膜弊病。   再溶性测定法：   本法适用于电泳漆膜膜再溶性的测定。．测定方法要点： 

电泳涂装场合的颜基比系指电泳漆、槽液或涂膜中的颜料与基料(树脂)之比．也可用颜料分来表示，系固体分中所含颜料量对100分树脂量之比例。   电泳漆和新配的槽液的颜基比应是相等．但在电泳过程中颜料和树脂不一定按原配比，电沉积到被涂物上，因而在生产中产生槽液涂膜和原漆三者的颜基比不相同的现象．颜基比失调的涂膜易产生绍孔、失光等漆膜弊病，影响涂膜性能．因此需定期检测槽液的颜基比，按检测结果填加乳液或色浆调整槽液的颜基比．   电泳漆和槽液的颜基比测定法有溶剂法和测灰分法．电泳漆所用颜料．除碳黑外；一般都是不燃性的无机颜料，如T，0：，因而常用测定灰分来算出颜料分，方法较简便．测定灰分的要点：  

电泳漆辅助电极及其应用场合   在电泳涂装场合．电泳槽内设有阴(带负电荷)、阳(带正电荷)两种电极．在阳极电泳涂装场合．被涂物作为阳极；在阴极电泳涂装场合．被涂物作为阴极。被涂物随输送装置移动，成为可移动电极．与被涂物相对应．在电泳槽中设置的电极是固定的，为排除电泳过程中产生的游离酸(或碱)常将其固定在相应的极罩中．   为提高被涂物内外表面涂膜厚度均匀性．和解决被涂物某些部位涂不上漆的问题•在被涂物上装挂极性相反的电极，它与被涂物绝缘．且随被涂物一同移动，这种电极称为辅助电极。   在开发电泳涂装工艺的初期．由于电泳涂料的泳透力低，为被涂物空腔表面涂不上漆时，采用辅助电极的办法

什么是电泳涂装的工作电压、破坏电压和临界电压?在电泳涂装场合，能获得规定的外观优良的涂膜厚度．两极间接通的电压称为电泳涂装的工作电压(简称泳涂电压)．一般是有一定的电压范围；超出泳涂电压上限的一定值时，在沉积电极上的反应加剧，产生大量气体，使沉积的涂膜炸裂，绝缘被破坏，产生异常附着，这一电压值称为破坏电压．低于泳涂电压下限的某一电压值时，几乎泳涂不上漆膜(或沉积与再溶解涂膜量相抵消)．这一电压值称为临界电压。电泳工作电压介于临界电压和破坏电压之间．泳涂电压是电泳涂装的重要工艺参数之一。在其他泳涂条件不变的场合，泳涂膜厚和泳透力随泳涂电压增高而增厚和提高(见表)。在生产实践中常借助调整泳涂电压来控制涂膜厚度．电泳电压与涂膜厚度、泳透力

电泳槽液的杂质离子及其许可浓度?在电泳涂装过程中，由被涂物经前处理带入电泳槽、补给水带入和极面溶解产生的有害离子进入槽液，致使槽液电导率增大，超过一定的限值就影响作业性、涂膜外观，产生漆膜弊病．在阴极电泳涂装场合的有害离子是阳离子．如Na+、Fe2+、Pb2+、Ni2+、Ca2+等。在阳极电泳涂装的场合的有害离子是阴离子，如CI—、PO43—、SO42-、N02－等．这些对电泳涂装过程起有害作用的离子称为电泳槽液的杂质离子．槽液被杂质离子污染的程度以其含量表示，规定有限值称之为杂质离子的许可浓度．例如，某阴极电泳涂料的槽液的Na+、Ca2+的许可污染浓度应低于25×10－6。．槽液中的杂质离子含量要定期检测控制之．测定频率一般为1～2月一次．槽液中的杂质离子含量超过限值时(或