电泳技术

涂料一般都由成膜物质部分和挥发的溶剂部分组成•．成膜物质部分称谓固体分或不挥发分．粉末涂料和无溶剂涂料用于不含挥发溶剂的；固体分为100％的涂料，挥发性热塑性涂料(如硝基涂料)的成膜过程仅仅是溶剂的挥发，不伴随化学反应。因而固体分就等同于不挥发分．热固性涂料的成膜过程不仅溶剂要挥发掉，还伴随着固化的化学反应(氧化、分解、聚合、缩合等反应)，致使在成膜过程中产生膜重量的增或减的现象，因而致使涂料的固体分(或不挥发分)与成膜物质部分重量不一定等同．电泳漆属于热固性涂料．且一般要在150—180℃高温下烘干才能固化，阴极电泳涂膜在110℃以下仅挥发掉水分和有机溶剂，不能固化，用相应的有机溶剂擦拭仍能溶解，在升温到规定的固化温度过程中分解出低分子物质，并在规定的固化温度下保温一定时间才能固化(即

现在来说说国内生产阴极电泳漆的现况，这篇文章可能距离现在有点远了，不作为参考，大家看看，算是对中国电泳行业的发展有个了解吧。阴极电泳漆经15年多的发展，有的涂料公司已生产第四代或第五代阴极电泳漆．在国际上形成两大体系：(1)美国PPG体系(双组份、水乳液型)；(2)德国Hoechst体系(单组份、高固体份、水溶性型)．其他涂料公司都是引进这两家的技术生产的或在引进技术基础上改进自成体系．如日本关西涂料公司在引进PPG技术基础上开发形成自己的阴极电泳漆体系．在国内市场上．上述两体系的阴极电泳漆都能选购到，还有自己开发的阳极电泳漆．国内有关漆厂的生产状况如下：沈阳油漆厂在“六五”期间配合一汽涂装线的改造引进日本关西涂料公司的9210阴极电泳涂料制造技术．生产阴极电

现在市面上的阴极电泳漆很多，我们言如何如何评价和选购阴极电泳漆，根据一汽的经验和市场经济的规律，选购坚持四原则：质量（达到产品对涂层的技术要求）、价格（同固体份的每公斤单价或每台车身所用材料的价格）、供应有保障和售后服务。评价阴极电泳涂料质量的要点：1）从所得涂膜的性能评价1)涂膜外观:应平整光滑、展平性好； ⑦膜厚：膜厚应达工艺要求且稳定，· ．②机械性能：硬度、附着力、弹性、冲击强度、杯突性等性能的优劣；④耐腐蚀性(与磷化配套的单层底漆)．a．耐盐雾性：按ASTM试验法，优质的不低于720小时；“b．复合耐腐蚀性：30或60个循环；c．锐边的耐腐蚀性(或复盖性)． ·(2)从阴极

阴极电泳漆一经面市，在很多领域迅速取代了原来的阳极电泳漆，为什么会出现阳极电泳和阴极电泳两种电泳方法了，阴极电泳涂装为何普及得这样快?与阳极电泳涂装法相比，它具有哪些明显优点？下面就来说说阴极电泳漆相对阳极电泳漆来说所具有的优点。阴极电泳相对于阳极电泳来说有什么什么优点了。请看下面。在电泳的初期人们都是采用阳极电泳，在电泳的不断发展中，经过长期的研究与使用，人们逐渐发现阳极电泳涂装工艺存在着以下三个问题：15年来汽车涂装领域汽车车身和车下部件的电泳涂装线几乎全部被阴极电泳涂装法所占领，原采用阳极电泳的涂装经改造改用阴极电泳涂装工艺；新建的电泳涂装线几乎全部采用阴极电泳涂装法．为何能发展得这样快呢?主要是阴极电泳徐装法与阳极电泳相比具有以下明显的优点：1）由于电泳漆的特点，

前面我们在电泳涂装的优点一文中讲了电泳涂装的六大优点，有优点也必然有局限性，这里就来讲讲 电泳涂装的局限性。 电泳涂装的局限性主要有以下8点(1)一般电泳涂膜的耐候性，在户外使用时需涂面膜；(2)对挂具的管理要求较严，要确保被涂物良好导电；(3)仅适用于具有导电性的被涂物涂底漆．如木材、塑料、布等无导电性的物体不能采用这种涂装方法； ．(4)具有下列结构的被涂物不宜采用电泳涂装工艺：①能带较多污物、污水进电泳槽的结构②能带出较多电泳漆槽液，多次水洗后仍积液的结构；上述结构的被涂物需作改进后才有可能采用电泳涂装法．·(5)由多种金属组合成的被涂物，如电泳特性不一样，也不宜采用电泳涂装工艺，(6)不能耐高温(165、185

电泳涂装的优点主要体现在以下六个方面：（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。以下用表格的形式对这六点进行分别的说明。

阴极电泳的发展 人们经过长期的研究与使用，逐渐认识到阳极电泳作装工艺存在着以下三个问题：（1）由于电泳漆的特点，合成的树脂必须是水溶性的。为了达到树脂水溶的目的，在聚合物分子链上常需引入一定量的强新水性基团。如：羧基（-COOH），羟基（-OH），醚基（-O-）等。由于酯键、羧基和这些亲水性基团的存在，所以阳极电泳漆的耐碱性、耐盐雾性及耐用水性能均不够理想。（2）由于被涂工件作为阳极，电泳过程中被涂的基体金属及表面处理膜（如磷化膜）在电沉积过程中被析出而混入到漆膜中，这不仅使漆膜色泽变深，而且还降低了漆膜的耐腐性。（3）电泳涂装时，由于在阳极区发生电解产生的氧气对树脂影响很大（主要是对漆液的稳定性），必要时还须加入抗氧剂。所以，人们对阳极电泳漆进行改

大家都知道，电泳涂装将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽液中作为阳极（或阴极）、在槽中另设置与其相对应的阴极（或阳极），在两极间通直流电，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。根据被涂物的极性和电泳涂料的种类，电泳涂装法可分为两种。　阳极电泳涂装法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离子型（带负电荷）。阴极电泳涂装法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）.这里简单的写下阳极电泳涂料和阴极电泳涂料的化学反应式，了解一下就可以，具体可参看电泳涂装（电沉积）机理一节。阳极电泳涂料（阴离子电沉积涂料）的化学反应：阳极反应（被涂工件）2H2O→4H++4e–+O2↑（电解）Me→Men++ne-        

1.什么是电泳涂装电泳涂装是一种特殊的涂膜行程方法，仅适用于一般涂料不同的电泳涂装专用的水性涂料（简称电泳涂料）,他是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其相对应的阴极（或阳极），在两电极间通直流电一定时间，在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。2.电泳涂装的原理电泳涂装过程伴随电解、电泳、电沉积、电渗等四种电化学物理现象，现将这些现象简要说明如下：（主要以阴极电泳为例）电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解：众所周知的例子是水的电解能分解成为氢气和氧气．一般电解伴随有在一个或两个电极上逸出气体，在电极上分别进行着氧化与还原反应．在电泳过程中水发生电解，在阴极上放出氢气，在阳极上

1809年俄国科学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下能产生电泳的现象。但由于当时缺少良好的水溶性树脂，所以在工业上一直没有得到广泛的应用。直到1960年由英国的卜内门与里兰公司共同研制成功阳极电泳漆与涂装工艺。美国福特汽车公司早在1950年即开始从事电泳漆的研究，但直到1961年在美国PPG（匹茨堡平板玻璃公司）涂料分公司的配合下才建立了一条电泳涂装汽车车轮的试验生产线。1969年美国在电泳涂装设备中又成功地使用了超滤装置，从而解决了产品电泳水洗后污水的处理问题，同时又降低了损耗，提高了电泳漆的利用率。使电泳涂装在防止环境污染和实现经济效益方面取得了进展。我国开发电泳漆和涂装技术已有近50年的历史．我国在1960年前后开始从事于水溶性树脂的研究，1965年9月上海市