电泳技术

电泳槽液的熟化期—般的涂料加溶剂调稀到工作粘度后几乎可立即涂布(喷涂、刷涂、浸涂等)，无需放置一段时间再使用。而阴极电泳漆(如双组分在按一定配比、未完全中和的涂料。需加定量中和剂加纯水调配成工作液(或称槽液)。搅均后不能立刻泳涂被涂物，一般规定要在28士1，搅拌48小时后，才能泳涂出合格样板检验或试涂被涂物。这个时间称为槽液的熟化期；搅48小时的功能是使阴极电泳漆溶化完全．使原漆带入的低沸点的有机溶剂大部分挥发掉；如果熟化时间不足，泳涂所得涂膜庸肿、过厚，在烘干时产生流挂。在新配置槽液的初期，投产时还要根据涂膜外观和厚度分布，需调整泳涂电压等泳涂条件，来克服熟化不足带来的涂膜弊病如果原漆的水湾性好，又不是靠大量有机溶剂来助溶,则熟化期可短,据介绍国外已有配槽后就可使用的阴

为提高电泳漆的水溶性和槽液的稳定性，电泳漆的配方中就加有亲水性的有机溶剂，一般使用中、高沸点的酯系和醇系溶剂.槽液的溶剂含量一般系指槽液中除水以外的有机溶剂的百分含量。新配制的槽液中原漆带入的有机溶剂含量较高，一般待槽液的熟化过程，挥发掉低沸点的有机溶剂，才能泳涂工件．国外已有配制的槽液不需熟化的电泳漆品种，即原漆本身的有机溶剂含量已较少．   槽液的有机溶剂含量现今还是电泳涂装的主要工艺参数之一，一般控制在’2。5％一4％范围。有些电泳漆品种需要较高的有机溶剂含量。槽液的有机溶剂含量高了。徐膜庸肿、过厚，泳透力和破坏电压下降，再溶解现象变重；含量低了。槽液的稳定性变差。涂膜干瘪。由于有机溶剂挥发后污染大气，从环保考虑，发

什么是电泳涂装的“L”效果及怎么测定   在电泳涂装过程中往往由于槽液循环、过滤不佳、流速低．造成槽液中颜料或颗粒沉降，致使被涂物的水平面和垂直面的泳涂质量不一，易使水平面上的涂膜组糙，再加上水平面上易积水，产生再溶解影响涂膜的平滑度．•   电泳涂装“L”形样板的方法考核被涂物的水平面和垂直面的电泳涂装质量，其结果称为“L”效果．又称水平沉积效果，如果水平和垂直被涂面上的涂膜光滑度和平整度无差异，可认为“L”效果好，当槽液有水平沉淀或有树脂的水溶性变差，析出颗粒的场合，水平面涂膜一定变粗，甚至手摸都可感觉出来，则“L”效果不好．   水平面沉积效果(L一效果)测定法：

电泳涂装设备在运行生产过程中随被涂面积的大小消耗槽中的电泳漆，槽液的固体分下降，需及时(每班或每小时)补加，以确保槽液的固体分控制在土0．5％的范围内，当消耗(或补加)的电泳漆的累计使用量达到初始配槽所用涂料量时称为一个更新期(turnOver，略称T．O，以月／T。O)，也有用涂装面积大的被涂物(如汽车车身)的数量表示．   实例：某阴极电泳槽的槽液容量为20吨，固体分为20%每天生产118件，每件的涂装面积为30平方米，采用厚膜电泳涂装工艺，平均涂膜厚度为30u．每月工作23天，电泳涂装的材料利用率为95％，所用电泳漆的固体分为45％，涂膜的比重为1．3。  

在电泳涂装过程中使背离电极(阴极或阳极)的被涂物表面涂上漆的能力称之为泳透力．也表示电泳漆膜在膜厚分布上的均一性，故又称泳透性．它是电泳涂料的重要持性之一，与电泳漆槽液的电导和湿涂膜的比电阻的大小有关，两者越大该漆的泳透力越高．泳透力与涂装工艺参数(泳涂时间、涂装电压、槽液固体分等)有直接关系．泳涂时间长、电压和固体分高一些，泳透力也就会适当增高。它也是确保空腔部分、缝隙间等表面涂上漆的目标值．当初开发的第一代阳(阴)极电泳涂料泳透力很低，被涂物内腔和缝隙涂上漆要采用辅助电极；现市场供应的第二、三代阴(阳)极电泳涂料基本上都具有较高的泳透力。泳透力的测定方法很多，有钢管法、间隙法和盒式法。国内常用的是“一汽钢管法”，它是在福持钢管法的基础上改进而制定的电泳漆槽液的泳透力测量

在电泳漆的库仑效率是表示漆膜生长难易程度的目标值，有两种表示法：耗1库仑电量折出漆膜的重量，以毫克／库仑表示，故又称电效率；或沉积1克固体漆膜所需电量的库仑数，以库仑／克表示，如阴极电泳涂料的库仑效率应大于30毫克／库仑，或28—35库仑/克．电泳涂装与电镀的不同点是涂层是不良导体(对金属镀层而言)．其电流持性是随泳涂时间、电流值不断下降，达一定膜厚时，膜厚不再增加或增加甚微，电流稳定在很小值．库仑效率测定法本法适用于CED槽液库仑效率的测定．采用NC—1320型库仑计．具体测定要点：①磷化标准钢板称重，并在被测试的漆样中按标准条件制备泳涂样板，在泳板过程中记录库仑计上的库仑数，然后在规定的烘干条件下烘干，从烘箱中取出样板，冷却后并称重，测得电泳涂料的沉积量．

电导又称比电导度，在1厘米间距的1平方厘米极面的导电量，在电泳涂装场合的槽液、UF液、极液和所用纯水的导电难易程度用电导来表示，也有用比电阻来表示．电导度是比电阻的倒数。•比电阻二瓦晶(O，cm)‘比电导度的单位为uS／cm或u/cm。电泳漆槽液的电导与槽液固体分、pH值和杂质离子的含量等有关，是重要的工艺参数之一，一般应控制在一定范围内，范围的大小取决于电泳漆的品种，槽液电导偏低偏高都不好，直接影响电泳涂装的质量。电泳漆的调配、极液的更换和电泳后的最终清洗都需用纯水，一般用去离于水或蒸馏水。电泳涂装用纯水水质一般用电导表示，水质纯度标准为10uS／cm(微姆欧)或100000欧姆；如果水质超过25uS/cm，则油漆可能被污染，水质低于25uS/cm，在实

为使电泳漆保持在一定的pH值范围内，所需中和剂的总量包括化合和游离两部分。电泳涂料的中相当量(MEQ)是表示使涂料水溶性所需中和剂的中和程度，即化合部分的中和剂耗量的当量值。游离部分的氢离子浓度(即酸性或碱性)用pH值表示。酸值(AcidValue)是中和1克阴极电泳漆的树脂所需的NaOH或KOH的毫克数(俗称酸价)．胺值(AmineValue)是中和1克阳极电泳漆的树脂所必需的HCl的毫克数(俗称胺价)．’测定酸值或胺值的目的是维持被试验电泳漆中的中和剂的浓度。’电泳涂装的MzQ＝中和剂／胺值(或酸值)；也有用中和100克树脂所需中和剂的毫克当量数表示．1 MEQ值测定法‘本方法适用于电泳漆槽液MEQ值的测

前面已经了解了什么是电泳漆的固体份以及电泳漆的加热减量是指什么，下面再看了解一下电泳漆的另一个重要的参数，PH值。电泳漆的pH值的是指什么了，电泳漆是靠用碱或有机酸中和其漆基中泾基或胺基，并保持一定的氢离子浓度(酸性和碱性)而获得的较稳定的水溶液或乳液．电泳漆的水溶液或乳液的氢离子浓度也是用常规的PH值来表示•阳极电泳漆所用中和剂是KOH、有机胺，其原漆和工作液(俗称槽液，呈碱性，其pH值一般保持在7．5－8．5范围内．阴极电泳漆所用中和剂是有机酸，其原漆和槽液呈酸性，其pH值保持在5．8—6．7之间，一般控制在6．0—6．3。有些品种的色浆或原漆未完全中和，PH值超过7．0，在调配工作液时需加酸，或用pH值低于6．0的槽液(或乳液)中和．第一代阴极电泳涂料的pH值较低(3—5)，

前面我们了解了什么是电泳漆的固体份，那么电泳漆的加热减量是指什么了，所谓的加热减量是指，在105℃以下烘干后所得的干燥的阴极电泳涂膜在进一步升温到规定的烘干温度直到完全固化的过程中．热分解出低分于化合物(即冒烟现象)，而使涂膜失重，称之为加热减量．这些低分子化合物变成油烟污染烘干室，增加了清理和维护烘干室麻烦的，洒在被涂面上成漆膜弊病．所以加热减量也是衡量阴极电泳涂料优劣的指标之一．从省资源、环保和减少烘干室维护的麻烦角度考虑，阴极电泳涂料的加热减量越低越好．阴极电泳涂料的加热减量高的达6-10％；较低的达4％以下．发展趋向希望降到零．阴极电泳涂料的加热减量的测定方法为：①选择符合标准的样板、称重， ．②在标准条件下进行电泳、水洗，⑨将样板放在105