电泳技术

关于不锈钢前处理注意事项---把能抵抗酸、碱、盐及其它化学药品腐蚀作用的合金钢统称为不锈钢。---不锈钢的主要化学成分是铁铬合金，铬使钢的耐腐蚀能力大为提高。在铬钢中加入镍、钼、钛、锰等其它金属时，可进一步改善其耐腐蚀性和工艺加工性能。不锈钢中铬的含量一般在12%以上。常见的不锈钢品种有两大类：一类是含铬在12%的铬不锈钢；另一类是含铬为16%-20%，含镍为8%-14%的铬镍不锈钢。后一类不锈钢耐腐蚀性能更好，机械加工性能也较优良，在化工设备制造领域用途很广。---铬镍不锈钢的典型代表是含铬18%，含镍8%的不锈钢，俗称18-8铬镍钢。但即使这种有优良耐腐蚀性的不锈钢也不是对所有化学药品都有抵抗能力。18-8铬镍钢和含铬量在11.5%-18%的不锈钢（马氏体钢）和含铬量在11.5%-27

磷化液的组成分析：◆磷化液主要含有：游离磷酸、一代金属磷酸盐和加速剂。磷化液中的酸性组分通常只含有游离磷酸，但有时也加入其他无机酸或有机酸以改善浸蚀金属的条件。一代金属磷酸盐主要有铁盐、锌盐、锰盐、铬盐等。一般来说，钢铁磷化处理用磷酸盐的选择遵循以下原则：漆前磷化可选用锌或碱金属磷酸盐；防锈磷化可选用锌、锰或铁的磷酸盐；冷变形加工前磷化主要选用锌磷酸盐；抗磨损磷化也选用锰磷酸盐；铝及其合金的磷化处理选用铬或锌的磷酸盐；锌及其合金的磷化处理主要选用锌磷酸盐。--◆磷化膜加速剂主要有：1、氧化性加速剂：氯酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、过氧化氢、溴酸盐、碘酸盐、有机硝基化合物等；2、还原性加速剂：亚硫酸盐、连二亚硫酸盐、甲醛、苯甲醛、羟胺等；3、重金属盐加速剂，最常用的是铜和镍的盐类，其次是钼、钴

化学清洗过程中，为了保证清洗表面被清洗液很好地润滑，提高清洗效率，通常在清洗液中加入表面活性剂，如OP类非离子型表面活化剂等。同时，为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀，必须加入适当的缓蚀剂。清洗完毕后，为了防止余液对设备的进一步腐蚀，应当用碱中和，然后再水洗，最后进行钝化处理。常用的钝化剂及钝化条件见下表：常用钝化剂及钝化条件序号钝化液组成，%钝化条件1NaH2PO4  0.25 Na2HPO4  0.25NaNO2    0.5水余量65℃        &n

通常用的防锈水是用什么合成的？百公斤水里加入2-3%亚硝酸钠，搅拌均匀即可。不过，该工艺已相继被各国禁用，因其反应生成的亚硝酸是一种致癌物质。

工业上常用硫酸、盐酸酸洗除锈，除锈的效果与钢材种类、锈蚀程度以及酸的种类、浓度、温度和时间有关。现把常用温度浓度对盐酸、硫酸酸洗的影响总结如下，见下表：温度、浓度对盐酸、硫酸酸洗的影响钢铁及氧化物在盐酸和硫酸中的溶解度不同。20℃时，每100g试件在10%的盐酸溶液中可溶解7.5g三氧化二铁，而在10%的硫酸溶液中只能溶解0.98g三氧化二铁。在相同温度、浓度下，盐酸对铁件的溶解度大于硫酸7倍以上。所以在钢铁表面除锈多用盐酸。盐酸除锈速度快、效率高、不产生氢脆、表面状态好，在配制洗液时又比硫酸安全、经济。常用钢材酸洗条件见下表：酸洗方法酸浓度，%酸洗温度，℃酸洗时间，min一般酸洗H2SO4  5-10%HCl &

电泳漆膜耐盐雾检测方法根据电泳漆膜制备方法 制得电泳漆膜后根据以下方法测定电泳漆膜耐盐雾.当然实际生产时一般生产流程在标准板上制得的电泳漆膜来进行测定实际生产时所得电泳漆膜耐盐雾。耐盐雾标准号：GB/T1771-91涂装设备见电泳漆泳板试验盐雾箱：结构和工作条件按ASTMB117要求准备。切割工具（划线工具）如ASTMD1654所述。测试板：锌磷化铬酸冲洗钢板，标准板为BONDER132/60/O进行腐蚀试验时钢板的处理供应商建议如下：（1）新开包钢板（2）在干燥器中贮存不超过八小时的钢板（3）在干燥器中存放超过八小时的钢板应进行烘烤，在金属温度110℃下烘烤5分钟之后再放入干燥器中贮存。试板尺寸：180×105×0.75mm

电泳漆膜耐水性检测方法根据电泳漆膜制备方法 制得电泳漆膜后根据以下方法测定电泳漆膜耐水性.当然实际生产时一般生产流程在标准板上制得的电泳漆膜来进行测定实际生产时所得电泳漆膜耐水性。电泳漆膜耐水性检测方法标准号：GB/T1733-93材料及设备：底板：平整、无扭曲，板面应无任何可见裂纹和皱纹，除另有规定外，底板应是120mm×25mm×0.2～0.3mm马口铁板纯水：符合GB6682中三级水规定的要求玻璃水槽方法：甲法：浸水试验法将试板2/3长度浸泡于水中，调节水温为23±2℃。在产品规定的浸泡时间结束后，用滤纸吸干，立即或按产品标准规定的时间状态调节后，目视检测试板，并记录有无失光、变色、三块试板中至少有两块试板符合产品规定则为

电泳漆膜耐冲击测定方法根据电泳漆膜制备方法 制得电泳漆膜后根据以下方法测定电泳漆膜耐冲击.当然实际生产时一般生产流程在标准板上制得的电泳漆膜来进行测定实际生产时所得电泳漆膜耐冲击。耐冲击测定法标准：GB/T1732-93仪器及设备放大镜4倍冲击仪方法：a.将涂漆试板漆膜朝上，平放在铁砧上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm，重锤借控制装置固定在滑筒的某一高度（其高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，重锤即自由落于冲头上，冲击实验样板，提起重锤，取出试板。b.用4倍放大镜观察、判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象

电泳漆膜柔韧性测定方法根据电泳漆膜制备方法 制得电泳漆膜后根据以下方法测定电泳漆膜柔韧性.当然实际生产时一般生产流程在标准板上制得的电泳漆膜来进行测定实际生产时所得电泳漆膜柔韧性。柔韧性测定标准号：GB/T1731-93说明：该标准规定了使用柔韧性测定器测定漆膜柔韧性的方法，并以不引起漆膜破坏的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性性能等级：引用标准：漆膜厚度测定法泳膜制备法仪器设备试板应是平整、无扭曲，板面应无任何可见裂纹和皱纹。除非另有规定，底板应是120mm×25mm×0.2-0.3mm马口铁板。4倍放大镜柔韧性测定器该器由直径不同的7个钢制轴棒固定在底座上组成的。各轴棒的尺寸如下：1#长35mm直径Φ15-0.05mm2#

电泳漆膜附着力测定方法根据电泳漆膜制备方法 制得电泳漆膜后根据以下方法测定附着力.当然实际生产时一般生产流程在标准板上制得的电泳漆膜来进行测定实际生产时所得电泳漆膜附着力。附着力测定法标准：GB9286-88说明：上述标准规定的试验方法，作为任何特定应用时，还需通过以下补充内容来加以完善，在某些情况下，由有关方协商确定：a.底材的材质及表面处理。b.涂膜厚度（以微米计）。c.要求涂层达到的性能级别。d.粘胶带的粘附性能。e.引用标准：漆膜厚度测定法电泳涂膜制备法仪器设备：切割工具：多刃手工切割刀具、粘胶带、软毛刷方法：用切割工具均匀、平稳、无颤动在试板上操作，使试板面切割成6×6交割划痕，再用软毛刷沿格阵两对角线，轻轻