电泳技术

这里首先说一下，什么是MEQ值，MEQ值是100g基料固体(是指配方中各种基料和类似基料组分的总和)的中和剂毫摩尔数。电泳涂料的MEQ值=中和剂／胺值（酸值），也可用中和100g涂料固体份所需中和剂的毫克量来表示。电沉积涂料的MEQ值是重要的槽液控制参数之一，它的测定对于涂装生产线长期稳定的运行很关键。 标准：参考《GB9725-88》电位滴定法通则。仪器：自动电位滴定仪或pH计、滴定管、天平1/100g精度试剂：0.1NKOH；0.1NHCl；四氢呋喃；操作方法：取10g槽液（精确至10mg）置于250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃，用电磁搅拌充分搅匀。用0.1NKOH（HCl）以约3ml/min的速度进行滴定以pH值为横轴，消

涂料pH值的测定方法测定pH值，相对比较检单，现在已经有比较有效的设备可以进行检测。可采用一般pH计。测定前，先按pH计的说明书校准计。测定温度控制在25℃。其中槽液、极液、超滤液、去离子水可直接取样测定，而乳液和色浆则必须先用去离子水稀释一倍后再测定。标准：按“酸度计”使用方法说明书执行仪器：灵敏度为±0.02PH的酸度计方法：将样品置于25℃恒温10min后，直接测试读数。

在电泳涂装工艺管理中，现场管理的最主要的项目为确保槽液稳定及泳涂质量稳定，槽液管理是十分重要的一环，前期一般由涂料供应方技术人员会同用户方技术人员共同负责。后期主要还是由用户技术人员做日常的维护工作。只有认真做好槽液管理，才能保证电泳漆的稳定及日常生产的正常进行。槽液管理是指槽液特性：固体份、P/B、MEQ值、pH值、电导率、VOC含量；电泳特性：膜厚、库仑效率、泳透率、“L”效果、击穿电压、离子含量；涂膜特性：（成膜理化性能）等诸多特性的监测和调控。必须定期检测，作好记录，作出变化曲线，发现不正常现象，立即采取措施解决之。槽液管理，管理范围，检测频率仅供参考项目

涂料细度检测方法（μm）标准见《GB/T1724-79（89）》所用仪器：刮板细度计测定方法：细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。平行试验三次，结果取两次相近读数的算术平均值。 

涂料储存中的粘度稳定情况。涂料在储存过程中或多或少都可能有粘度的变化，如烤漆在储存过程中的粘度增大、水性涂料储存过程中的粘度变小是较明显例子。当然有的会较变化大，有的会变化小，这主要因为不同品种成膜物质、助剂、溶剂、颜填料及相互之间的配合等因素影响。粘度稳定很难做到数据精确100%，检测条件、检测方法、粘度的调整、涂料的储存，都会对最终数据产生偏差，需要涂料品质检测人员与涂料相关技术技术人员不懈的努力，通过不断的实践，不断的完善涂料体系,不断的完善检测方法才能较好的保证涂料粘度检测数据的偏差。

粘度与温度的关系及涂料温度的测量：我们都知道粘度是会随着温度变化而变化的，但是它的变化关系怎样，有没有相关的变化规律？经过实验可以知道以下规律：1、当漆液粘度越高时、温度变化后、其粘度变化越大，当漆液粘度越低时、温度变化后、其粘度变化越小；2、当漆液温度越高、其粘度随温度变化的变化越小，当漆液温度越低、其粘度随温度变化的变化越大。涂料温度的测量时，应边搅动边观察，由于涂料生产和储存时涂料的温度与环境的温度不一致所以在测量时会有一个温度数据上升和下降的过程。所以读取的温度数据时一定是测量时稳定后的数据。粘度调整控制方法。在涂料粘度的控制中粘度的调整是非常的重要和常见的问题，由于每一品种的产品粘度的变化规律不同其粘度调整方法当然也会不同，同时同样产品因配方的差异粘度调整比

涂料的各成份对粘度的影响对涂料产生较大影响的成份有：1溶剂，溶剂的变化直接影响到溶液对涂料的溶解力，而溶解力强弱对粘度影响是非常明显的，如同样的涂料当溶剂变化较大时涂料生产的最终粘度也会较明显偏差；（例：CAB的溶解当溶剂改变后产生的粘度偏高与偏低。）2涂料的纤维素和增稠剂变化较大时，涂料的粘度也会有较明显偏差；（如硝基涂料中的硝酸纤维素当用1/2″NC和15″NC配制同样配方的涂料时其粘度差异很大,在水性涂料中增稠剂不同其粘度也是有很大影响。）3颜填料在色漆当中，由于颜填料的吸油量，密度，PH值的不同，所以当颜填料变化时对涂料的粘度变化也是很明显的；（如同是黄色的颜料由于产地型号不同所造成的吸油量和密度、PH值的不同用同一配方生产时其粘度差异也是很

涂料的粘度是涂料检测中一项重要的技术指标，虽然不会对涂料最终漆膜机械性能产生较大影响，但是涂料粘度的稳定对涂料生产、储存、施工过程却有非常大的影响，同时涂料粘度的稳定性直接影响客户对该产品品质稳定直观印象。涂料粘度的定义。涂料的粘度是液体涂料对于流动具有的内部阻力，它有运动粘度和动力粘度。运动粘度一般用流动杯检试，在一定温度下从规定直径的孔所流出的时间。单位用秒表示（S）；动力粘度是指对液体所放加的剪切应力与速度梯度的比值，其国际单位为帕斯卡•秒（Pa•s）。一般用旋转型粘度计。粘度有牛顿型流体和非牛顿型流体(不规则流体)。牛顿型流动，当剪切应力与速度梯度比值既不随时间也不随速度梯度方式而改变时，这种材料所呈现的流动类型称为牛顿型流动，当这一比值变化很小时，机械扰动(如搅拌)对粘度的影响

为确保生产的正常进行，电泳涂装线必须对设备、槽液和生产环境进行严格的科学管理并做好记录。以下为管理要点：电泳涂装生产线的管理要点及检查频率类别项目检查频率备注涂料特性固体份（%）KPH1次/日

试涂装根据实验室的试验结果（或经验数据）设定涂装条件（T.V.）生产线上的泳涂电压要比试验室电压高50～100V。在涂装过程中检查、观察时间、电压和时间、电流变化，以及槽内液流和液面状况。同时，检查泳后冲洗系统的喷嘴方向、压力、水流量等。最后，检查干漆膜性能：膜厚与均匀性、泳透率（内壁表面的成膜状况及焊接处的泳涂状况）、涂膜的外观及硬度（干燥程度）。根据上述结果进行调整，并直至试涂装出合格的涂层后，即可投入试生产。