电泳技术

酸洗酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10%～45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物（盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留），比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10%～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。在酸洗除

除油脂除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。以下介绍化学法除油脂工艺。1.1溶剂清洗溶剂法除油脂，一般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法。最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。由于氯代卤都有一定的毒性，汽化温度也较高，再者由于新型水基低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳液除油脂方法现在已经很少使用了。1.2酸性清洗剂清洗酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，

磷化的分类方法很多，但一般是按磷化成膜体系、磷化膜厚度、磷化使用温度、促进剂类型进行分类。2.1按磷化膜体系分类按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。锌系磷化槽液主体成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3(po4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。锌钙系磷化槽液主体成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。形成磷化膜的主体组成（钢铁件）：Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈紧密颗

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。1基本原理磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同其材的磷化反应机理比较复杂。虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚。在很早以前，曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理：8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4Me2Fe(PO4)2·4H2O(膜)+Me3(PO4)·4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑Me为Mn、Zn等，Machu等认为，钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡，将形成以磷酸

漆前进行磷化处理的目的是提高涂膜的附着力和耐腐蚀性能。电泳涂装过程中伴随着电化学反应，往往产生磷化膜的溶解以及与电泳涂膜配套不良，并影响涂膜附着力和耐腐性性。作为阴极电泳涂装前的磷化膜不仅要外观好，均匀致密，无发蓝或锈痕，还应控制磷化膜的以下特性，膜重量2-3g/m2,P比85%以上（表面处理过的钢板，如镀锌板除外），晶料度10m以下，镍含量20mg/m2以上。（P比即磷化膜中复合磷酸盐的含量）P比高结晶致密的磷化膜耐碱性好，在阴极电泳过程中受溶解浸蚀破坏程度小，与阴极电泳涂膜的配套性也好，阴极电泳涂装前应选用P比高于85%的磷化膜，在无法测定预处理钢板（如镀锌钢板）上磷化膜的P比的场合，可参照用该磷化液处理普通钢板的P比，因此测定磷化膜与阴极电泳涂膜配套性的最有效的方法。P比较低的磷

常用碳素结构钢材4.1标记：常用碳素结构钢建议采用国家标准牌号，具体参考：GB/T699及GB/T700，也可根据日本牌号（宝钢）如下：4.2碳素结构钢热轧薄钢板，参考GB/T7004.2.1Q195性能参数表，如表1表1主要特性是一种碳素结构钢。屈服强度195MPA。比Q235强度低，价格较便宜。具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能。牌号对照表中国GB/T700:Q195国际标准ISO:HR2(σs195)日本JIS:SS330(SS34)(σs205)、SPHC、SPHD力学性能抗拉强度（σb/MPa）：315-430伸长率（δ5/%）：≧33（钢材厚度或直径≦16mm），≧32（钢材厚度或直径&

1范围本手册列举了常用钢材、不锈钢材、铝合金、铜合金的标记、性能参数及一般用途。为设计工程师、品检工程师提供依据。2规范性引用文件2.1GB/T699《优质碳素结构钢》2.2GB/T700《碳素结构钢》2.3GB/T2518《连续热镀锌钢板及钢带》2.4ASTMA666《退火或冷加工奥氏体不锈钢薄板、钢带、厚板和扁钢》2.5GB/T16475《变形铝及铝合金状态代号》2.6GB/T1222《弹簧钢》3术语3.1抗拉强度（tensilestrength）：是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料，它表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致上的

焊接结构用耐候钢（GB/T4172）力学性能 牌号 钢材厚度（mm）屈服点kgf/mm(N/mm)抗拉强度kgf/mm(N/mm) （%）不小于180°冷弯试验V型冲击实验等级钢材厚度mm式样方向温度(℃)平均冲击功(kgf·m)  16CuCr＜1625（245） ≥41（402）22d=a ABC           12~50  

焊接结构用耐候钢（GB/T4172）化学成分 编号化学成分（%）CSiMnPSCuCr不大于16CuCr0.12~0.200.15~0.350.35~0.650.0400.0400.20~0.400.20~0.6012MnCuCr0.08~0.150.15~0.350.60~1.000.0400.0400.20~0.400.30~0.6515MnCuCr0.10~0.190.15~0.350.90~1.300.0400.0400.20~0.400.30~0.6515MnCuCr-QT0.10~0.190.

高耐候结构钢力学性能   牌   号   交货状态   厚  度屈服点σskgf/mm2(N/mm2)抗拉强度σb  kgf/mm2(N/mm2)伸长率δ5   %  180°冷弯试验不   小   于 09CuPCrNi-A    热轧≤6