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电泳涂装生产线的管理要点及检查频率

1554 人参与  2013年04月18日 01:37  分类 : 电泳工艺 电泳原理  评论

为确保生产的正常进行,电泳涂装线必须对设备、槽液和生产环境进行严格的科学管理并做好记录。以下为管理要点:

电泳涂装生产线的管理要点及检查频率

类别

项目

检查频率

备注

涂料特性

固体份(%)

K

PH

1次/日

2次/班

2次/班

 

涂装条件

T(℃)

电压(V)

电流(A)

链速(m/min)

2次/日

2次/日

2次/日

2次/日

*根据涂料标准中涂装膜厚的条件来确定

涂装质量

膜厚(μm)

外观(目测)

漆膜硬度

2次/日

2次/日

2次/日

*有无异常

涂装数量

生产数量(M2

每日记录

 

涂料补给和调整

涂料补给量

补加溶剂等调整剂量

每次记录

*补给量确切否

主槽状态

液面落差(cm)

液面泡沫

液面流速(m/s )

2次/班

2次/班

1次/日

*落差>5cm将产生泡沫,是否过多

*正常否

循环系统

泵、管道的渗漏

泵的异常运作声响

各部位的压力

过滤器的压差

1次/班

1次/班

1次/班

1次/班

出现渗漏否

无异常声响及振动

正常否

正常否

UF装置

UF液的总透过量

各UF元件的透过量

UF装置进、出口压差

过滤器的压差

1次/日

1次/日

1次/日

1次/日

*透过量正常否

*清澈不浑浊

正常否

正常否

极液系统

极液电导率(μs/cm)

极液状态

1次/2h

1次/2h

*应不混浊

水洗系统

水洗压力

水洗状态

1次/日

1次/日

喷嘴无堵塞,方向正常

水洗效果正常(无二次流痕)

前处理

表面状态

滴水电导率(μs/cm)

磷化的特性值

1次/日

1次/班

1次/周

磷化膜正常否

烘干室

工件温度

烘干室温度

1次/6月

1次/日

 

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