电泳涂装的管理方法

电泳涂装的管理

电泳槽液的维护和管理是电泳涂装施工过程中的一项重要工作，管理好坏不仅影响施工质量，也直接影响电泳涂料液的稳定性。

被涂物方面的管理

经常检查被涂物吊挂是否符合工艺要求，应保证挂具及电极导电良好。6.检查涂装前处理质量，处理膜应均匀，表面无油污、锈迹，应经常检查被涂物的带水(或积水)的pH值和电导率(或涂装前处理最后一道水洗水的质量)。

记录被涂物的数量和面积。

2)电泳槽及电泳槽液方面的管理

a.注意搅拌、温度控制系统和极液循环系统运转是否正常。

b.定期测定槽液固体分含量，并根据槽内涂料量和测得值及时、适宜地补加涂料与助剂。

。工作环境保持清洁，防止灰尘和杂质带人工作涂料液内，一般每3个月清理槽底一次，生产中关好电泳槽罩体的门窗，流水作业停止后，盖好涂料槽盖，预防尘埃等混人。

d.定期测定槽液的PH值、电导率，一般每日或每班测定一次，并及时调整。

e.经常测定库仑效率，并与初配槽时的库仑效率进行比较，1.随时检查通电条件，如电压、电流等，以及时了解是否符合规定条件，如果发现电流密度不正常，应检查槽液的固体分、pH值、温度和电导率是否正常，再检查涂料是否变质;8.测定和研究槽液固体分中的颜基比，若发现与原涂料差别很大，应及时调整h.定期测定施工条件下的泳透力，并检查运转过程中的变化，根据影响泳透力的因素及时寻找原因。

3)涂膜质量方面的管理

a.经常检查涂膜的均匀性和膜厚，确认是否符合规定的条件。

b.随时检查涂膜外观，不应有针孔和流痕等。

c.定期检测涂膜性能，如附着力、耐蚀性和耐湿热性等，